立式管道离心泵使用说明：卧式立式管道离心泵水力模型是使用了国家推广的高效节能产品。该泵适用与工厂、城市输水以及锅炉给水。该泵是采用一体方式，即把泵的中断、轴承体、进水段、出水段等泵壳体部件联接成。当锅炉给立式管道离心泵在使用的时候，轴封要记接水并封水，而采用水封水可以分为两种情况：一种是用第一级叶轮的出水，另一种是用外来的水。如何区分呢?标明了接水封水的都是引用外来水，没有标明的都是使用第一级叶轮出水作为封水。立式管道离心泵轴封填料松紧程度一定要适中，使液体能够一点一点渗出为最适合。当介质温度过高时，就必须使用冷却水进行冷却，不然会使泵损坏或减短使用寿命。不同型号的立式管道离心泵的轴封冷却室和水封水的管接口位置都不同。
尽可能低选用低转速液下排污泵。尽管高转速液下排污泵可以减少液下排污泵的体积和提高效率，但有些高速液下排污泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少廷加损失和延长运行寿命，还是选用低转速液下排污泵较为有利。防止小流量运转或开空液下排污泵。操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关的过小，说明液下排污泵的容量过大，运行不经济且影响寿命，应当改选液下排污泵型或降低转速运行。泵良好的密封状态，密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。严格检查泵的运转状态并及时处理。(1)检查润滑油的油温及温升。(2)检查填料函部位的温度及渗漏情况。(3)检查振动情况和异响噪声等
大多数的自来水公司都在抱怨效益低下，而效益这么低却没有什么好的办法去进行解决，这就使得这些自来水公司跟不上城市的发展步伐，而造成这一系列的原因是什么呢?据自来水公司内部人员统计了解到，自来水公司效益低下是由于生产服务所产生的费用提高、原材料成本的提高，这一定制约着行业的发展，而最根本的原因其实是潜水排污泵这个设备，这一传统水泵满足不了现在发展的需要，一直使用老式的不锈钢潜水泵，肯定会使得效益低下。现在阳光泵业生产了一种新型的不锈钢潜水泵，这一型号的水泵具有节能环保、维修方便、操作简单、使用寿命长，成本低等优势，这一产品的出现，深受市场的亲睐。不锈钢潜水泵进行换代对自来水公司的意义是非常重要的，这不仅只是节能，还可以节约企业的费用支出，并且还提高了企业的效益和效率，这将会成为自来水公司能否打破现有瓶颈的关键性因素。
出口耐腐蚀磁力泵常见故障的处理方法：首先要了解出口耐腐蚀磁力泵的工作原理：200MW和300MW发电机组的耐腐蚀磁力泵出口阀门均采用重锤式液控止回耐腐蚀磁力泵，它能与耐腐蚀磁力泵联动控制，耐腐蚀磁力泵预开15°后可启动耐腐蚀磁力泵。开启后液压驱动系统自动保压，使重锤不下降。即使液压系统中有轻微漏油，使重锤下跌超过15°，电控系统也可联动油泵电机补油，保持油压。当耐腐蚀磁力泵关闭时，耐腐蚀磁力泵联动关闭，分快关和慢关二阶段关闭，作用是可防止关阀时管路中水锤压力上升的冲击，缓冲保护管路，防止耐腐蚀磁力泵倒转。由于此类耐腐蚀磁力泵可起到止回和截止的功能，能有效防止水锤，并且有泵阀联动，安全可靠等诸多优点，自从投产以来，在水、火力发电厂、公共供排水、化工冶金等行业中得到广泛的应用。近年来逐步发展有防海水型、防泥砂型、锁定型、无重锤型、蝶板三维偏心结构等形式和结构。但基本控制方式都是采用电液控制，其液压系统的特点是原理简单、可靠、检修方便。
磁力驱动泵的轴向力产生的原因以及产生的问题的解决方法，而如何正确消除磁力驱动泵的轴向力下面进行详细地解说。磁力驱动泵的轴向力：1、轴向力产生的原因：因吸排液口压力不等也使并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生了轴向力。叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和进口压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于进口压力，所以，当离心泵旋转起来就一定有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。2、轴向力产生的问题：不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。对于磁力驱动泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来消除轴向力就显得尤其重要，如何消除轴向力呢?1、磁力驱动泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。2、虽然我们要求的是消除轴向力，但假如完全消除了也会造成转子
不锈钢多级泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。不锈钢多级泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。不锈钢多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨
锅炉泵部件装配要求：1、 锅炉泵的壳体应该要整洁、干净，没有其他的痕迹。在进行施工的时候一定要防止碰撞而导致泵体受损;2、 锅炉泵密封环和中段的间隙应该为0.03～0.05mm;3、 运行前要检查泵壳中段结合面的平行度，看是否超过了允许值，一般应该要小于0.04mm;4、 各个段面结合处应该要进行退火处理，防止间隙超过允许值，一般为0.00～0.05mm;5、 泵导叶衬套应该要和导叶间隙应该要为0.00～0.03mm，安装完成后应该要对泵进行焊接，而且不能有凸起现象的产生;6、 前段护套和挡套的总间隙在第一级为双级叶轮时应该要为0.40～0.60mm;7、 静平衡盘端面和泵壳应该要密封无间隙;8、 锅炉泵密封环与叶轮径向配合的间隙应该要符合技术规定，如果不符合应该要重新进行装配，一般应该为0.40～0.60mm。
机械密封与软填料密封：优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修;⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。⑧对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求;根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。缺点：①结构较复杂，对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时，处理较困难;④一次性投资高。
1、新的比旧的好相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。2、拆修总比不拆好一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。3、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。4、环密封圈越紧越好静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。5、叶轮锁母越紧越好机械密封泄漏
变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。变频电动机的特点：电磁设计对普通异步电动机来说，在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：1) 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增2)为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。结构设计再结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振
液下泵维修的基本知识：1、液下泵维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承坐6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。2、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端圆螺母和联轴器，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承坐向上打出即可。3、液下泵检修和更换易损件后进行重新装配时，见将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖装好联轴器和并紧圆螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵盖装好，装配完毕后，用手在联轴器上转动一下泵轴是否正常
