自吸离心泵工作原理和基本构造一、自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的自吸离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理!5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙
直联立式离心泵是本公司采用IS型离心泵性能参数并严格按照国际标准ISO2858和最新国家标准JB/T6787.2-93设计成功的高效能产品，是替代IS型离心泵，ISG型管道离心泵等常规泵的理想产品。
减轻离心泵气蚀破坏的方法一、在役泵的气蚀诊断方法泵的使用者一般或无法利用制造厂采用的方法来判定泵的气蚀是否发生，即流量一定时扬程的下降来判定气蚀是否发生的方法。在役泵是否发生气蚀，除在气蚀破坏后观察法外，还可以采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法判断。1、观察法这种方法是在事后观察，根据破坏的表面形状来进行判断。由于气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。气蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状，它是由局部高速水击打金属而使金属表面疲劳破坏，所以蜂窝孔一般是与外部相通的，大多数的坑槽与金属表面垂直。铸造缺陷的疏松往往深藏在金属内部，有时由于水流的冲刷将金属内部的疏松、气孔呈于表面而误认为足气蚀，但用机械的方法继续除去表面时会发现其内部仍有气孔。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽，但要注意是否有水流的旋涡。 2、噪声法这种方法比较简单，可以不与泵体接触。但由于噪声法受周闱环境噪声的影响较大，当显示其强度最高时。一般水泵气蚀已达到非常强烈的阶段，这时入耳已能通过强烈的气蚀爆裂声判别气蚀工况。因此，泵体噪声法不太适合现场
摘要: 试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流——尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，试验结果表明，在叶轮叶片的背面和运行面都存在附面层。其中以背面的附面层最具有学厚和分离的特性。又因为叶轮的旋转，在叶轮出口一段区域内呈现射流—— 尾迹"构造，纣面层的分离发生在叶片的背面与叶轮前盖板相邻的一段区域内——尾迹区，叶轮内的水力员失主要体现在尾迹区与剪切层内。因此，设法管理叶轮背 面与叶轮前盖板之间壁面附面层向发展与过早分离，是离心泵叶轮优化设计的最重要要素之一。叶轮水力模型的优化设计，归根到底是寻求与其运行状况相关的最佳流速场的问题。在比较了三种典型的流速场的叶轮水力功能试验结果后，认定方案C属于较为理 想的速-度分布。因为时轮流速分布与叶轮流道问的关系相当复杂，至今还难以经过反问题——措给定最佳流动速度压力分布规律反过来求叶轮几何参数——来确定 水力模型。况且实际上离心泵叶轮三元运算速度流场随泵型，比转速及运行状况要求改变较多
一、管道离心泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压，使用温度80℃以下。二、管道离心泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度80℃以下。三、管道离心泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。四、管道离心泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。五、管道离心泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
无堵塞排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵，结合国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，具有无堵塞，经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，环保节能等特点。将详细介绍该泵使用方法，仅供参考: 1、运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于1兆欧。 2、检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配。 3、当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中，停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻。 6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向。 8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。 9、严禁电机相运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝。 10、电泵
(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷; (2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓; (3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度; (4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方; (5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。 离心泵的关键安装技术 管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
磁力泵作为一种新型泵,离心泵的调节方式与能耗分析,被广大应用于化工,农药,制药,石油,电镀等行业中,CQ磁力泵可以输送贵重液体,毒液,挥发性液体,并且作为循环水,过滤水设备配套产品被使用,特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下特点: 1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄露。 2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。 3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小,效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4、过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机,泵有保护作用。 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意,然而,厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的磁力泵而头疼,在此,我们厂向各位摧荐以下两款磁力泵: 一、CQB磁力驱动化工泵 磁力驱动化工泵的工作原理 将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内,外两磁极处于异极相对,即两个磁极间
自吸离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用自吸离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?一 、 泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。4、自吸离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用自吸离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程自吸离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵。对启动频
