新购买的自吸泵在安装前的技术要求非常关键，自吸泵的安装技术要求具体如下：1、自吸泵在安装前一定要确认好进口管道的长度和高度不能超过自吸泵的允许吸程范围。2、进口管道一定不能有漏气的现象，应该保证是全密封的管道，就算有针眼大的小孔也将会影响自吸泵的自吸能力。3、自吸泵在安装时不能图便宜，有的用户在新购买的自吸泵拿去使用时直接把出厂固定自吸泵的木条底座和自吸泵一起放在地面上投入使用，这种作法是不可取的，这样很容易导致自吸泵发生振动及噪音而使自吸泵发生机械故障。正确的方法是把泵底座固定在实心平整的平台或者坚硬的地面上。4、自吸泵安装时尽量不要固定在用槽钢焊接的支架上，因为槽钢与泵接触的面太少，在紧固底座螺丝的同时由于泵底座有很大一部分是悬空的所以容易把底座及联轴器同心度给破坏，所以装在槽钢支架上的自吸泵是最容易出现振动大联轴器很容易损坏的现象。
深井泵正确的操作方法如下：1)深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水泵，泵房内设预润水箱，容量应满足一次起动所需的预润水量。2)新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙.叶轮在运转中不得与壳体摩擦。3)深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式外双水冷方式，电动机机内这种电动机内、外双水冷的冷却方式冷却效果好，因此，井用充水式潜水排污泵及井用潜水电泵定子绕组的温升一般都比较低。
气动隔膜泵是以压缩空气为动力，通过膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。 使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点： 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。 5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时，输送的物
污水泵的抗堵塞性能为什么会被越来越看重?这主要源于两方面原因：一是污水处置费用的增高。工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量，这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了节能的手段，就是转速调节的驱动方式，而转速调节却不能保证污水泵会不会堵塞。 针对杂质频繁堵塞机泵叶轮的问题,设备运行初期采用每堵必清，清堵不过夜的方法。虽然这样避免了停工，但经常拆卸泵体，造成机泵口环等部件的磨损加剧同时每次清堵耗费大量人力。为改变这种状况，在机泵进水管处加装碳钢阻污箱，并呈45。倾角。箱内使用过滤网以再次过滤杂质，避免堵塞发生。班组每月对阻污进行1～3次的清污。 此方案实施后收到了一定的效果，人力消耗得到缓解。阻污箱底部有放空阀，但仍存在死角。部分污水及杂质在死角积聚后，在清理中易造成人员的轻微气体中毒伤害，不利于安全作业。 污水泵转子叶片的形态分为两种，分别为旋流式叶片和切削式叶片，这两种形态的叶片使用的最为广泛。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介
泵站内的主要用电设备为：4台水泵，功率为每台200kW;配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。 ⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装 将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。 ⑵水泵安装 套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。
首先要确保其他的杂物不进入泵体 如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 第三保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 第四螺杆泵转速的合理选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转
一、常见的旋片式真空泵1.2X双级旋片真空泵2X双级旋片真空泵泵用以抽除特定密封容器内的气体，使该容器获得一定真空度的基本设备，由于现代科学技术的高度发展，真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位，可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。
1 提高给水泵检修工艺减少水力损失1.1 提高流道光洁度在检修时对叶轮和叶道流通部分的锈、垢、毛刺、飞边进行打磨修光，使流道的光洁度达到△4 以上，减少水与流道壁面的摩擦撞击漩涡损失。但受现场条件所限，要把整个通流部分打磨光不容易，应重点对影响效率较大的关健部位进行修光打磨，如：正导叶部位、叶轮的进口部位、叶轮的出口部位等。打磨见到金属光泽即可，切不可破坏流道原来的型线。1.2 提高叶轮外壁和泵壳内壁的光洁度检修时对叶轮外壁和泵壳内壁的绣垢、毛刺打磨光洁，同时保持叶轮的瓢偏度不超过规定值，减少圆盘磨擦损失。1.3 减少叶轮出口的撞击损失叶轮和导叶流通中心应对中，叶轮流道不能超过导叶流道，并且叶轮出口不应有毛刺、飞边。安装时，转子和泵壳的轴向尺寸要控制在允许范围之内，泵的轴向位移变化反应了各级叶轮和导叶对中的差异，正常运行时应控制好泵的轴向位移，以减少叶轮出口流体的撞击损失。2 减少容积损失提高运行效率(1)减少泵内的漏泄损失，提高零件的加工精度和装配质量，减少平衡盘前节流套的径向间隙和叶轮前后密封环及导叶密封环的径向间隙，减少泵内
