如何选择耐腐蚀泵设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择耐腐蚀化工泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?1、使所选耐腐蚀化工泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求2、必须满足介质特性的要求对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵(无轴封，采用隔离式磁力间接驱动)对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。4、正确计算耐腐蚀泵采购的投入成本。
不锈钢泵是按国际标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性极好。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。不锈钢泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的最理想配套泵种。实际使用显示，该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、精细化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。不锈钢泵的维护和保养虽然很方便，但是在一定的环境下，该泵的功效能更好发挥。不锈钢泵的适用环境主要有以下几点： 1、使用环境的最高温度为+40℃ 2、被抽送的液体温度范围：一般设计 -15℃到 +90℃;高温设计 -15℃到 +120℃ 3、使用最大压力是10 bar.最大抽力由最大使用压
G型螺杆泵结构较为复杂，易损件多，精度要求高，为防止出现故障，造成不应有的损失，试车前应仔细检査。试车时要准备充分，严格遵守操作规程，并由操作人员进行试车一旦试车中出现故障，应立即排除。同样，多级泵在运转中出现的故障也应及时排除。经试车合格，运转正常，方可办理移交手续，投人生产使用。组装时，所有螺栓、螺母的螺纹都要涂抹一层铅粉油。组装最后一级叶轮后，要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，根据此轴向距离决定其间挡套的轴向尺寸。挡套与叶轮轮毂、挡套与平衡盘轮毂之间的轴向间隙之和为0.30?0.50mm。因为泵在开车初期，叶轮等轴上零件先受较高温度的介质的影响，而轴受热影响在其后，它们的膨胀有时间之差。留有0.3?0.5mm的轴向间隙，是为防止叶轮、平衡盘等先膨胀而互相顶死，以致造成对卧式G型螺杆泵轴较大的拉伸应力。装平衡盘座压圈时，要将其上面的一个缺口对准平衡水管的接口。否则，平衡水管被堵死，整个轴向平衡装置就失去作用。长杆螺栓在组装之初，只能略微紧一紧。待整台泵在现场就位之后，再根据表2-1记录的数据对长杆螺栓进行紧固。紧固时一定要对称操作，否则将造成各段之间密封不
不锈钢离心泵的基本构造主要由叶轮，泵体，泵盖，轴封装置，密封环，托架和平衡装置等所组成。各件作用分述如下：1。叶轮 不锈钢离心泵能输送液体，主要是靠装在泵体内叶轮的作用。它的尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。叶轮有闭式、开式和半开式三种类型。闭式叶轮一般由盖板、叶片和轮毂组成。在吸入口一侧叫前盖板，后侧叫后盖板，中间为叶片，叶片一般都是后弯的。开式叶轮没有前盖板，但有后盖板。叶轮按吸入方式又可分为单吸式叶轮和又吸式叶轮。2。泵体 泵体又叫泵壳。它的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间中，汇集由叶轮甩出来的液体导向排出管路，并将液体的一部分速度能转变为压力能，即增加它的压力。它是一个承受液体压力的零件。一般泵体有以下三种：蜗壳形泵体，具有导叶装备的泵体，双层泵体。3。密封环 密封环又叫口环，一般装在泵体上，与叶轮吸入口外圆构成很小的间隙。由于泵体内液体压力较吸入口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸入口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。密封环还起到随磨擦的作用，当间隙磨大后可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报
(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷;(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓;(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度;(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方;(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。离心泵的关键安装技术管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
不锈钢离心泵的基本构造主要由叶轮，泵体，泵盖，轴封装置，密封环，托架和平衡装置等所组成。各件作用分述如下：1。叶轮 不锈钢离心泵能输送液体，主要是靠装在泵体内叶轮的作用。它的尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。叶轮有闭式、开式和半开式三种类型。闭式叶轮一般由盖板、叶片和轮毂组成。在吸入口一侧叫前盖板，后侧叫后盖板，中间为叶片，叶片一般都是后弯的。开式叶轮没有前盖板，但有后盖板。叶轮按吸入方式又可分为单吸式叶轮和又吸式叶轮。2。泵体 泵体又叫泵壳。它的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间中，汇集由叶轮甩出来的液体导向排出管路，并将液体的一部分速度能转变为压力能，即增加它的压力。它是一个承受液体压力的零件。一般泵体有以下三种：蜗壳形泵体，具有导叶装备的泵体，双层泵体。3。密封环 密封环又叫口环，一般装在泵体上，与叶轮吸入口外圆构成很小的间隙。由于泵体内液体压力较吸入口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸入口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。密封环还起到随磨擦的作用，当间隙磨大后可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报
要了解“耐腐蚀”，我们必须首先了解腐蚀的概念，那么何为腐蚀?科学定义如此：腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。那么“耐腐蚀”自然是指：材料有能力抵抗周围环境引起的破坏或变质作用。所以不管是讨论“腐蚀”还是“耐腐蚀”，都必须放到环境中去考量。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏，有时还同时伴有机械、物理或生物作用。例如应力腐蚀破裂就是应力和化学物质共同作用的结果。单纯物理作用的破坏，例如合金在液态金属中的物理溶解，也属于腐蚀范畴，但这类破坏实例不多。单纯的机械破坏，如金属杯切削、研磨，不属于腐蚀范畴。非金属的腐蚀一般是由于化学或物理作用引起，如氧化、溶解、溶胀等。经常接触泵选型的人员可能常常会被要求选取一种耐腐蚀泵，但是用户又不能提供该泵要耐何种介质的腐蚀，这正是因为用户对腐蚀的概念较为笼统，误认为有某些材质就是“耐腐蚀”的，而忽略了耐腐蚀只是一个相对概念。对于初次设计腐蚀领域的选材者，必须认识到没有万能的耐腐蚀材料，材料耐腐蚀与否必须在环境体系里考虑(介质、浓度、温度等)。像不锈钢、钛、锆等被认为是优良的耐腐蚀材料，但这仅指在一定环境而言。例如不锈钢在大气
立式管道离心泵使用说明：卧式立式管道离心泵水力模型是使用了国家推广的高效节能产品。该泵适用与工厂、城市输水以及锅炉给水。该泵是采用一体方式，即把泵的中断、轴承体、进水段、出水段等泵壳体部件联接成。当锅炉给立式管道离心泵在使用的时候，轴封要记接水并封水，而采用水封水可以分为两种情况：一种是用第一级叶轮的出水，另一种是用外来的水。如何区分呢?标明了接水封水的都是引用外来水，没有标明的都是使用第一级叶轮出水作为封水。立式管道离心泵轴封填料松紧程度一定要适中，使液体能够一点一点渗出为最适合。当介质温度过高时，就必须使用冷却水进行冷却，不然会使泵损坏或减短使用寿命。不同型号的立式管道离心泵的轴封冷却室和水封水的管接口位置都不同。
尽可能低选用低转速液下排污泵。尽管高转速液下排污泵可以减少液下排污泵的体积和提高效率，但有些高速液下排污泵由于设计制造问题难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少廷加损失和延长运行寿命，还是选用低转速液下排污泵较为有利。防止小流量运转或开空液下排污泵。操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关的过小，说明液下排污泵的容量过大，运行不经济且影响寿命，应当改选液下排污泵型或降低转速运行。泵良好的密封状态，密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。严格检查泵的运转状态并及时处理。(1)检查润滑油的油温及温升。(2)检查填料函部位的温度及渗漏情况。(3)检查振动情况和异响噪声等
