1、安装前的准备⑴ 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能 承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。⑵ 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。⑶ 核对球阀的标志查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。⑷ 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。⑸ 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗 粒的异物也可能会损伤阀座密封面。2、开始安装球阀⑴ 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管 道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在 水平管道上，且驱动装置处于管道上方。⑵ 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。⑶ 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。⑷ 连接气动管线(采用气动驱动器时)。3、球阀安装后的检查⑴ 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。⑵ 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。
控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操作性能、控制品质、安全性和成本等，因此应引起重视。控制阀安装在现场，对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制阀的噪声污染也日益受到有关部门重视。一、控制阀安装施工的规定：安装施工的一般规定：1、控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。2、控制阀安装应遵循国家有关标准的规定，例如，建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等。3、控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要材料应符合现行国家或部颁标准的有关规定。
起动前准备：1、 试验电机转向是否正确,试验时间要短，以免机械密封干磨损。2、 打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3、 检查各部位是否正常。4、 用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。5、 高温型应先进行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。起动;1、 全开进口阀门。2、 关闭吐出管路阀门。3、 起动电机，观察泵运行是否正确。4、 调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。5、 检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。6、 检查电机，轴承处温升≤70℃。停车：1、 高温型先降温，降温度≤10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。2
管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：1、水泵不出水。可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。c、吸入管漏气。d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f、管路阻力过大，泵选型不当。相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。b、调整电机方向，紧固电机接线。c、拧紧各密封面，排除空气。d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。f、减少管路弯道，重新选泵。2、水泵流量不足。a、先按1、原因检查。b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。c、电压偏低。d、叶轮磨损。相应的排除方法：a、先按1、排除。b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。c、稳压。d、更换叶轮。3、功率过大。可能产生的原因：a、超过额定流量使用。b、吸程
离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵。立式泵的特点为：占地面积小建筑投入小安装方便。缺点为：重心高，不适合无固定地脚场合运行。卧式泵特点：使用场合广泛重心低稳定性好。缺点为：占地面积大、建筑投入大、体积大、重量重。例如：立式泵为管道泵，DL多级泵、潜水电泵等卧式蹦IS泵、D型多级泵、SH型双吸泵、B型、BA型、IH型、IR型。 按扬程流量的要求并根据叶轮结构和组成级数分为：1、单级单吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上一个吸入口。一般流量范围：5.5-2000米3/时，扬程在：8-150米，特点是：流量小、扬程低。2、单级双吸泵：泵为一只叶轮，叶轮上二级入口。一般流量范围：120-20000米3/时，扬程在：10-110米，流量大、扬程低。3、单吸多级泵：泵为多个叶轮，第一个叶轮上一个吸入口，第一个叶轮排出室为第二叶轮吸入口，以此类推。一般流量范围为：5-200米3/时，扬程在20-240米，特点是流量小，扬程高。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体，由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加被叶轮排出的液体经过出室大部分速度能转换成压力能然后沿排出管路送出去。这时，叶轮进口处侧因液体的排出而形成真空或低压，吸入池中液体在液面压力(大气压)的作用下，即被压入叶轮进口。于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
排污泵广泛的应用于各种领域，排污泵具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。排污泵也有很多型号，使用与各种场合使用，先来区分潜水式的和普通排污泵吧，潜水泵电机和泵一体是直接放到污水池里面的，而排污泵是安装在地面的。接下来按型号分析：1)WQ型潜污泵，他们都是潜在污水里的，WQ是无堵塞排污泵的意思，与之相对的是QW型的最为普通。WQ之所以说是无堵塞是因为叶轮设计的和QW不一样，不容易堵塞，至于是否是不锈钢那是材质的问题，普通材质的碳钢的，一般不能耐一些污水中含有酸碱的东西，容易腐蚀，不锈钢就可以耐腐蚀了。2)JYWQ是带有自动将污水搅拌均匀再抽吸，这样保证介质密度均匀，不易堵塞，3)WL就是WQ的立式安装方式，YW是液下式潜污泵，具有液下泵的特点，AS其实也是一样的，但是她一般是要配用胶管的。4)ZW是属于自吸式的排污泵，达到自吸功
对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。为了提高排污泵的寿命,现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法,即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警,并自动停机备修。可是我们认为,在排污泵中设置保护系统很有必要的,它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键,保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法,是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手,彻底解决泵在密封、过载等方面的问题,这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来,较大提高了泵密封可靠性和承载能力,延长了泵的使用寿命。
一、副叶轮流体动力密封技术的应用所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。
潜水排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点 1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。 2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。 3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷径向相对较小，寿命比一般泵要长得多。 4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。 5.
