QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵维修与保养： QW(WQ)型型潜水式无堵塞排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 QW(WQ)型型潜水式无堵塞排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动 QW(WQ)型潜水式无堵塞排污泵使用条件： A、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。 B、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过1/3。 C、铸铁材质的使用范围为PH5～9。 D、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。 E、使用环境海拔高度不超过1000米，超过时应在订货时提出，以便为您提供更可靠的产品。 注：用户如
ZW型卧式无堵塞自吸泵┃自吸排污泵产品使用条件： 1、环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃ 2、介质PH值铸铁材质为6--9级，不锈钢为2-13。 3、介质重度不超过1240千克/m3. 4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超过规定值4.5-5.5米，吸入管长度为≤10米。 5、ZW型自吸排污泵通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%,纤维长度为泵口径的5倍。 ZW型卧式无堵塞自吸泵┃自吸排污泵产品特点： 1、ZW型自吸排污泵采用双叶片叶轮结构，大大提高了污物的通过能力 2、ZW型自吸排污泵机械密封采用新型磨檫副，并长期处入油室内运行; 3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著，检修方便，方便用户更换; 4、自动控制柜可以根据所需液化变化，自动控制泵的超动与停止，不需专人看管，使用极为方便; 5、可根据用户需要配备安装方式，它给安装、维修到来极大的方便，人可不必此为而进入污水坑; 6、能够在设计范围内使用，而保证电机不会过载; 7、ZW型
一、DM型矿用多级离心泵概述： DM型矿用多级离心泵是一种卧式单吸多级离心泵，该类型的水泵是用于供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水(粒度小于0.5毫米)及类似的其他污水，被输送介质的温度不大于80℃，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。 二、DM型多级离心泵型号意义： DM155-67x9 DM—是矿用多级离心泵 155—泵的设计点流量为155m3/h 67—是泵单级设计点扬程为67m 9—是泵的级数为9 三、DM型多级离心泵性能参数： 流量Q:6.3~600m?/h 扬程H:17~1200m 四、DM型多级离心泵结构特性介绍： DM型卧式矿用多级离心泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻
S型单级双吸中开泵概述： S型单级双吸中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。 S型单级双中开泵适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。 S型单级双吸中开泵参数范围： 流量Q 88~1400m3/h 扬程H 12~100m S型单级双吸中开泵型号说明： 200S95 200-吐出口径 S-单级双吸水平中开式离心泵 95-扬程 S型单级双吸中开泵旋转方向： 从电机端向泵看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。 S型单级双吸中开泵主要零件材质： 泵的过流部件材质均
ZPDG型自平衡多级锅炉给水泵 流 量Q：3.75~720m^3/h 扬 程H：75~1500m 应用领域：中、低压和高压给水用 ZPDG46-50×8 ZP-自平衡 DG-单吸、多级锅炉给水泵 46-流量(m3/h) 50-泵单级扬程(m) 8-泵级数 该泵为卧式节段式多级离心泵，泵的吸入口可以垂直向上或水平、排出口垂直向上布置。主要有：进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、正叶轮、反叶轮、轴、节流、减压装置、挡套、轴承体、过渡管等零件组成;中段由高强度的穿杠螺栓和进出水段联接，泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂金属面硬密封;转子由装在轴上的正叶轮、节流减压装置、反叶轮、轴套、轴承挡套等零件组成;轴承采用“固-游式”干油润滑结构，驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用角接触球轴承;泵的工作室由进水段、中段、出水段、次级进水段、正导叶、反导叶、过渡管等组成;转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封。
离心泵广泛地应用于石油化工、煤化工等化学工业中输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力、流量.离心泵根据输送介质性质的不同可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等.由于离心泵输送介质的工作温度和工作压力不同，怎样有效延长离心泵的使用周期来减少维修量呢，这对提高工厂的经济效益有很大的作用.下面我们一起跟宜菱泵业的专家来分享怎样延长离心泵的使用周期来减少维修量的经验.1、对于离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择并校核需要的性能、分析抽吸、排出条件、是间歇运行还是连续运行等.离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行.泵安装时应进行以下复查：①离心泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求、地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;③泵的找平、找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。一、水泵振动原因分析1、国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t.相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa.在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，
(1)与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不要完全水平。如果向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中的真空度，影响吸水。(2)水泵启动前未灌满足够的水，有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。(3)进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气就从孔洞进入民进水管。(4)水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
一、管道排污泵保证零部件质量管道排污泵机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的泄漏，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若使用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，保持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表面不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表面清洁无锈蚀，在使用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm.密封套与泵轴不能采用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm.二、管道排污泵保证有充分的冷却润滑调整冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路
潜水泵和吸水泵是猪场必备之物，但两者之间的工作原理是不一样的。使用稍有不当便会造成电机烧坏，即造成经济损失又耽搁猪场工作，所以认真掌握其工作原理及正确使用方法很有必要。
一、填料密封的检修方法1、清洗离心泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口最好呈45°斜面。5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装
