PN型卧式污水泥浆泵 流 量Q：30-151m^3/h 扬 程H：15~26m 应用领域：矿山 冶金 电厂等 PN型泥浆泵概述： PN型泵系单级、单吸、卧式离心泥浆泵，该型泵过流部件采用耐磨合金材料制造。叶轮与护板的间隙可以及时调整，以保持高效工作。6吋以下泵型叶轮与用螺纹联接,8吋以上泵型用键联接。轴封采用填料密封，工作时应注入高于工作压力1kg/cm2轴封清水。该泵具有结构简单、可靠、检修方便、寿命长等特点。适用于矿山输送固液两相流体之用，输送最大重量浓度为50-60%。 PN型卧式泥浆泵特点： 1、过流部分承磨件采用了耐磨蚀铸铁，使用寿命长。 2、叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高效率工作。 3、以上该型泵轴承直接安于水平中开托架内，拆检方便调整及时，并在油池内装有水冷蛇形管，改善了轴承的工作条件。 4、泵以上的泵体较大，采用了对开的结构形式，拆装检修方便。 PN型卧式泥浆泵型号意义： 2PN 2-泵的吸入口径2寸 PN-泥浆泵
自吸泵不出水,自吸泵不出水的原因,自吸泵不出水的排除方法各种自吸泵在使用过程中难免会遇到自吸泵不出水的故障现象,而很多用户由于对自吸泵原理及结构的了解不够全面所以找不到自吸泵不出水的原因所以我们有必要为大家分享一些自吸泵不出水的排除方法供大家参考。
城市建设趋于高层化，人们的生活用水随之须要加压晋升。水泵作为加压晋升的重要装备，使用越来越广泛。但其带来的噪声及振动问题也给环境工作者提出了如何把持和防护问题。本文就水泵振动产生起源进行剖析，并提出了几种处置看法。一、水泵振动产生原因1.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;2.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等;3.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;4.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。二
ZX系列型泵是卧式自吸离心泵。该型式泵 与其它型式的自吸离心泵比较，因为泵本身没 有逆止阀，结构最为简单;工作最为可靠;无 故障工作时间长，维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高、在设计上做了特别的考虑与 相同口径的泵比较，排量大、性能高。
泵在管道上使用中一些特点及应该注意的事项(1)如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。(2)定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。(3)点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。(4)开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。(5)尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。(6)防爆管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。(7)管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。(8)管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。(9)检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看热水管道泵是否灵活。(10)向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。(11)拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。(12)关好管道
水泵跳闸故障的排除方法1：故障现象 ：某电厂125 mw机组自投产以来，给水泵偶尔会发生一合闸即跳闸的问题，并无任何信号继电器掉牌。在 排除了开关机构故障后，按常规方法检查电缆、二次回路接线和各继电器及其定值都正常，再次启动又往往成功 。后怀疑是dcs系统软故障造成的，但改在控制盘上操作，仍会出现此现象。2：试验查找原因：为查清楚此现象的原因，观察开关合闸过程中各表计的变化情况，以确认是何原因使其跳闸。试验其中电压表监视微机跳闸回路，毫安表监视差动继电器1cj、2cj动作情况，电流表监视热工保护回路。接好表计后，启动给水泵，经过一段时间的试验，终于有一次给水泵一启动即跳闸，同时观察到毫安表的指针偏转了一下，其它监视表计没有反应，新换上的xjl-0025/31型集成块式信号继电器1xj亦动作掉牌，表明是由差动保护动作导致跳闸。3：根源分析：差动保护动作，首先怀疑被保护设备内部有故障。通过常规检查，给水泵电机及其电缆正常，差动继电器校验正常，电流互感器极性连接正确。在排除设备故障和接线错误的原因后，差动保护在电机启动过程中动作，表明在
化工离心泵与其它离心泵特性要求区别泵是进行液体输送的机械，化工离心泵是其中的一种，它通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能，从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器。由于化工生产对泵的特殊要求，化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：(1)能适应化工工艺需要泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。(2)耐腐蚀化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。(3)耐高温、低温化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
自吸泵与离心泵有什么区别:所谓自吸泵，就是在启动前不需灌水(安装后第一次启动仍然需灌水)，经过短时间运转，靠泵本身的作用，即可以把水吸上来，投入正常工作。自吸泵结构上有独具一格的科学性，泵内设有吸液室、储液室、回液室回阀、气液分离室 ... 管路中不需安装低阀，工作前只需保留泵体内储有定量引液即可，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。自吸泵和离心泵的区别主要是自吸泵进口管道不需要安装底阀第一次灌满引水后就能把水吸上来，以后不需要再加引水,泵体比离心泵大很多自身带有储水功能，具有一次引水终身自吸的功能，而离心泵是起到增压的作用，液位必须比泵高要能刘到泵体里面来才能启动，如果液位比离心泵低只能在进口管道吸入口安装底阀把泵和管道里面灌满液体才能达到自吸的功能，或者在进口安装引水筒，如泵长时间不工作的离心泵，在第二次启动时进口管道和泵体里面的水基本上已经没有了，又得再灌一次引水，操作上比较麻烦，因为长时间不用的离心泵进口底阀密封不能达到完全密封的效果液体会慢慢漏回水池，所以在需要自吸功能的工况自吸泵比离心泵效果更好。自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。离心泵体由吸入室、储
1)检查泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。(2)用500伏摇表检查绝缘电阻，应不小于0.5兆欧，若低于此值，要打开放水、放气孔，进行烘干或晒干。(3)检查电缆线，如有破裂或折断等情况，则应予以更换，以免漏电。(4)开动前要检查全部电路、开关，看其接线是否正确和牢靠，然后在地面上空转3～5分钟(时间不宜过长，以免损坏零件或烧坏电动机绕组)，并检查电动机放转方向是否正确，如上述都无问题，才可放入水中使用。(5)潜水电泵放入水中使用时，决不能使电缆受力，应用绳索将它拴在井口的木架上。电泵放入水中的最大深度为3米，最小深度为0.5米(从叶轮中心算起)。(6)运行中，应经常观测井中水位的变化情况，电动机决不能露出水面，也不能陷入淤泥中，以免影响电动机散热而烧坏绕组。应随井中水位变化，随时升降电泵，如出现水量减少或中断，应立刻查明原因或停机检查。电缆不能与井壁磨擦，以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。
