1、水环式真空泵在防锈保证期内安装时,可不拆洗。当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗,并应符合下列要求:零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定;零件和部件应无锈蚀,经清洗合格后,其配合面应涂一薄层润滑油;叶轮两端的垫片应严格按设备技术文件规定的厚度和数量进行更换。2、泵的调平和找正应按规定执行。3、气水分离器安装时应符合下列要求:安装水平偏差不应大于1/lo00;与泵连接的管路不宜过长,法兰结合面应紧密;气水分离器的进水孔与外部供水管应连通,其管路应保持畅通。4、真空泵试运转前应符合下列要求:盘车应灵活、无阻滞;真空度调节阀应调整至合适的开度;泵填函处的冷却水管路应畅通;应向泵体内注入清水,盘车冲洗洁净后,方能启动。5、水环真空泵试运转时应符合下列要求:泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转,连续试运转时问不应少于30min;泵的供水应正常,水温和供水压力应符合设备技术文件的规定;轴承的温升不应高于30℃,其温度不应高于75℃;各连接部位应严密,无泄漏现象;运转中应无异常声响和振动;试运转结束后,应放净泵内积水,再用清水将泵冲洗洁净。
罗茨水泵罗茨式真空泵（简称罗茨泵）是一种无内压缩的旋转变容式真空泵。是利用两个8字形转子在泵壳中旋转而产生吸气和排气作用的。其原理和罗茨鼓风机相似。由于它在低压力范围内工作，气体分子自由程较大，气体漏过微小缝隙的阻力很大，因而能获得较高的压缩比，可以作为增压真空泵使用；但它不能单独地把气体直接排到大气中去，需要和前级真空泵串联使用，被抽气体通过前级真空泵排到大气中去。罗茨泵的特点是：1．转子与泵腔、转子与转子之间有一定的间隙，互不接触，不需要用油润滑。2．转子具有良好的几何对称性,可以提高转速,从而能够制造出结构紧凑的大抽速泵来。3．泵工作时振动小,容积大,容积利用系数＝0.5左右。4．在泵腔内并不发生像机械真空泵那样的压缩现象,因此它不需要排气阀。也正因如此，可抽除可凝性蒸汽。5．启动快，能够在短时间内达到极限真空。功率小，运转维护费用低。6．罗茨泵在很宽的压力范围内（1000Pa～1Pa）有很大的抽速，能迅速排出突然放出的气体,弥补了扩散泵和油封机械泵(1000Pa～1Pa)时抽速都很小的缺陷。因此,它最适合作增压泵用。罗茨泵广泛用于真空冶金工业的真空脱气、真空熔炼、钢水真空处理，
我们所使用的高温油泵都是由马达、减速器、联轴器和泵头几部分组成。高温泵属于正位移泵,工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。高温油泵的应用很广泛,但是,为了能更好的发挥高温泵的效能,使高温泵的寿命更长,用户在使用过程中要注意以下几点:1.平常使用时应检查高温泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动高温泵,试看高温泵是否灵活。2.向高温油泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3.拧下高温油泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。4.关好高温油泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5.点动高温油泵电机,试看电机转向是否正确。6.开动高温油泵电机,当高温泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。正确的操作规程、良好的使用习惯才能使高温齿轮泵的使用寿命更长久。
安装说明1、泵安装的好坏，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装校正工作必须仔细地进行，不得草率行事。2、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）；并保证泵在工作时，不超过其允许汽蚀余量。3、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。4、安装泵的地点应足够宽敞，以方便检修工作。
浓浆泵启动困难故障原因排除方法1.启动困难1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大:2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。1.用管子钳搬动?轴器泵主轴3~6转:2.调整填料压盖。2.启动后不出料液
WQ型不锈钢潜水污水排污泵是排污泵厂家中联泵业在吸收、消化国内外同类产品先进技术、广泛听取用户建议的基础上，将我单位科研人员多次试验成功的新型环保排污泵产品。各项指标均达到国内外同类产品的先进水平。特别是其搅拌水池沉淀物的独特功效受广大用户的好评。排污泵具有节能效果显著,防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点，在排送固体颗粒和长纤维拉圾方面，具有独特作用。
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。1、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的
磁力泵的五项维护说明1)轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。(2)轴承损坏磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。(3)扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。(4)流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等(5)磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的
品特点 1. 采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2. 设计合理，配套电机，效率高，节能效果显著。 3. 机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐磨碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。 4. 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单等特点。 5. 可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 6. 泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5～7米。 7. 接轴结构先进可靠，泵与电机采用联轴器联接，泵轴发展尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。 8. 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 9. 泵有单管安装和双管安装两种，支承件有圆盘和方盘安装。
简介 液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。分类动力元件 齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵......执行元件 液压缸：活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸 液压马达：齿轮式液压马达、叶片液压马达、柱塞液压马达控制元件 方向控制阀：单向阀、换向阀 压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器等 流量控制阀：节流阀、调速阀、分流阀辅
摘要：不锈钢离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。所以不锈钢离心泵在工业上应用广泛。 摘要：不锈钢离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。所以不锈钢离心泵在工业上应用广泛。 一，不锈钢离心泵的结构 1.不锈钢离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广(包括流量、压头及对输送介质性质的适应性)、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。 2.目前离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求最佳、能耗最小、最节能的流量调节方式，必须全面地了解离心泵的流量调节方式与能耗之间的关系。 3.通常所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。1、胶体磨流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量依据,兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，计量泵一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性转子泵，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。4.装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧
