高温齿轮泵骨架式油封更换高温齿轮泵的常见故障主要是吸入空气是高温,以下介绍排除吸入空气此故障的方法:1.高温齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封,若接触面的平面度达不到规定要求,则泵在工作时容易吸入空气;同样,泵的端盖与压盖之间也为直接接触,空气也容易侵入;若压盖为塑料制品,由于其损坏或因温度变化而变形,也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是:当泵体或泵盖的平面度达不到规定的要求时,可以在平板上用金钢砂按字形路线来回研磨,也可以在平面磨床上磨削,使其平面度不超过5μm,并需要保证其平面与孔的垂直度要求;对于泵盖与压盖处的泄漏,可采用涂敷环氧树脂等胶粘剂进行密封。2.高温齿轮泵对泵轴一般采用骨架式油封进行密封。若卡紧唇部的弹簧脱落,或将油封装反,或其唇部被拉伤、老化,都将使油封后端经常处于负压状态而吸入空气,一般可更换新油封予以解决。
化工离心泵与其他种类的泵相比,它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点,因此化工离心泵得到了广泛的应用。化工离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下,叶轮旋转产生离心力,叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳,于是叶轮中心压力降低,这个压力低于进水管内压力,水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。除了叶轮的作用之外,螺旋形泵壳起的作用也是很重要的。从叶轮里获得了能量的液体流出叶轮时具有较大的功能,这些液体在螺旋形泵壳内被收集起来,并在后面的扩散管里把动能变成压力能。泵的维护与保养:一、运行中的维护和保养(1).水管路必须高度密封。(2).禁止泵在流量运行时,电机超电流长期运行。(3).禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(4).泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kw配有加油装置,可用高压油枪直接注入,以保证轴承润滑优良。(5).泵在运行过程中应有专人看管,以免发生意外。(6).泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
混流泵是利用叶轮旋转产生的离心力和推力联合作用工作，斜向出流，又称斜流泵，有蜗式(卧式)和导叶式(立式)两种。它兼有离心泵和轴流泵优点，结构简单，高效区宽，使用方便，适用于平原圩区农田排灌泵站。中国研制的混流泵中，蜗壳式的扬程5～12m，流量900～4000m3/h;导叶式的扬程3～25.7m，流量45～20160m3/h。
屏蔽泵是由管道泵衍生而来，主要特点是噪音小，适用于居民小区送水、气、热力等。但实际应用中，各地用管道泵也很多。它们之间价格相差较大，而屏蔽泵的噪音小，但还是有，比管道泵只是稍为小些。所以很多时候总有疑问，与管道泵相比，屏蔽的优势有那么明显吗?
泵的吸程是指从泵叶轮的中心线到水面的垂直距离。你家的井虽然是18米，但是井里的水面到泵的距离肯定小于十米。另外，泵的理论吸程是十米，实际上由于各种原因都达不到理论值，一般最高也就八九米吸程。
一、工作原理带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。二、柱塞泵的维护斜盘式轴向柱塞泵一般采用缸体转动、端面配流的形式。缸体端面上镶有一块由双金属板与钢配油盘组成的摩擦副，而且大多数是采用平面配流的方法，所以维修比较方便。配油盘是轴向柱塞泵的关键部件之一，泵工作时，一方面工作腔的高压油把缸体推向配油盘，另一方面配油盘和缸体间的油膜压力形成对缸体的液压反推力使缸体背离配油盘。缸体对配油盘的设计液压压紧力Fn略大于配油盘对缸体的液压反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持较高的容积效率。实际上，由于油液的污染，往往使配油盘与缸体之间产生轻微磨损。特别是高压时，即使轻微的磨损也可以使液压反推力Ff增大，从而破坏Fn>Ff的关系，使配油盘和缸体间产生缝隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的检修和维护过程中，应着重检查配油盘和缸
提高2cg高温齿轮泵运行寿命的措施㈠、因2cg高温齿轮泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。㈡、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。㈢、2cg高温齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。㈣、2cg高温齿轮泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。㈤、清洗移液时,不要用2cg高温齿轮泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。㈥、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。㈦、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。㈧、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。㈨、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后
导读：随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的... 齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴
螺杆泵的分类及工作性能螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
磁力泵作为一种新型泵,离心泵的调节方式与能耗分析，被广大应用于化工，农药，制药，石油，电镀等行业中，CQ磁力泵可以输送贵重液体，毒液，挥发性液体，并且作为循环水，过滤水设备配套产品被使用，特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下特点： 1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄露。 2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机，泵有保护作用。 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意，然而，厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的磁力泵而头疼，在此，我们厂向各位摧荐以下两款磁力泵： 一、CQB磁力驱动化工泵 磁力驱动化工泵的工作原理 将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内，外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角等于零时，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个
压力和扬程的区别,压力和扬程有什么区别泵出口压力和扬程区别:泵扬程是指泵产生的总水头。其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。扬程一般用h表示,常用计量单位为米(m)。
