所谓真空，是指在给定的空间内，压力低于101325Pa的气体状态。在真空状态下，气体的稀薄程度通常用气体的压力值来表示，显然，该压力值越小则表示气体越稀薄。www.BizView.org工业上有各种各样的真空泵，对于各种泵的性能都有规定的测试方法来检验，主要参数有：1、极限真空（通常称为真空度）：将真空泵与检测容器相连，放入待测的气体后，进行长时间连续抽气，当容器内的气体压力不再下降而维持某一定值时，此压力称为泵的极限真空。该值越小则表明越接近理论真空。2、抽气速率：在真空泵的吸气口处，单位时间内流过的气体体积。传统工业用真空泵体积普遍很大，而且泵的工作需要特殊的真空泵油和润滑机油，介质气体内会含有大量油雾。随着仪器仪表工业的发展以及人们对环保的要求，各国的微型无油真空泵应运而生，普遍有以下规律：泵的价格和真空度指标密切相关。真空度指标是各国生产商努力追求的主要指标，它反应了相应的机械加工、密封技术、材料科学等领域的整体实力，也是生产商获取利润的重要手段。要提高真空度指标，就必须有更高的密封条件，因此就需要采用尺寸更精确、材料性能更优异的零部件，于是生产成本就大幅度提高了。而且价格的增
活塞式无油干式机械真空泵技术要求不太复杂，容易制造。该泵的外形呈扁方形，是由四个阶梯形活塞及四个阶梯形气缸组成。与电机直联的轴通过四根连杆带动四个活塞。活塞的背面空间由次级活塞抽气，以减少泄漏和降低极限压力。每个气缸都有进气阀与排气阀。四个活塞组成三个压缩级，为了增加抽速，两个活塞是并联的，为了便于泵在大气压力下的启动，设置了辅助排气阀，当活塞的排气压力高于大气压力时，有一部分气体通过阀排入大气，当其排气压力低于大气压力时，则排出气体依次进入第三个、第四个气缸压缩后排出泵外。泵的压缩比可达到105，泵的极限压力可达1.3Pa。泵气缸的内表面衬有聚合材料，以降低摩擦系数与磨损。这种泵的功率消耗低，散热条件较好，不需要冷却水。
3N6冷凝泵是一款湘电节能水泵专门用于输送蒸汽冷凝水的离心泵，冷凝水一般温度都比较高，最高可达100度以上，当冷凝泵抽水时冷凝水容易汽化产生汽蚀，所以冷凝泵一般都采用铜叶轮，由于铜比铁密度大，所以大大加强了冷凝泵的抗汽蚀性。由于以上等特点，3N6冷凝泵特别适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他温度较高液体之用。3N6冷凝泵型号说明： 3－泵进口口径3寸 N－冷凝水泵 6－扬程数除以10 2－2个叶轮。
离心泵泵压忽然下降的原因有：1、进油量不足；2、泵内各部间隙过大；3、泵压力表失灵或指示不准及损坏；4、油品温度过高，产生汽化；5、进口过滤器有杂物或叶轮堵塞；6、平衡机构磨损严重；7、电动机转速不够大。排除方法：1、检查油罐液面，若液面低及时改罐；2、停泵检查，调整泵内各部间隙；3、检查压力表是否失灵或更换压力表；4、降低油品温度，放出泵内气体；5、清除过滤器内杂物或叶轮内杂物；6、停泵检查平衡盘间隙；7、查明电动机转速低的原因并提高转速。
柱塞泵结构形式柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分．
热油泵,温度在240以上(加氢裂化装置技术问答)上有,记得大概就是这个温度,温度不大于50摄氏度每小时,但这个在现实中根本无法控制,一般的小泵都没有温度显示,只能按照经验,开两扣预热线,慢慢预热。
轴套的作用是对叶轮起轴向定位和保护主轴不直接受到腐蚀与磨损。 轴套的材质一般为铸铁。 但是根据液体的性质和温度的不同可以使用硅铸铁、青铜、不锈钢等材料。 对于个别情况，如采用浮动环密封装置的，轴套表面还需镀铬。
三螺杆泵选型时,要尽可能详尽地了解泵的使用条件,除了运行参数,如流量,压力需要清楚以外,输送介质的特性如介质的腐蚀性,含汽量,含固溶物的比率及固体颗粒的大小,以及介质的工作温度,粘度,比重,对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件,安装条件均要了解,根据我们的经验,三螺杆泵选型时应注意以下几点:1、三螺杆泵转速的选择1.1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围:输送高粘度介质时,泵应选低转速,若粘度较低,相应可选择高转速;介质粘度>20°e时,对于大规格的三螺杆泵(主杆外径60mm以上),转速以970rpm或720rpm为宜,如果粘度更高(粘度>80°e)如粘胶液,可降低转速使用,推荐200-500rpm;对于小规格的三螺杆泵,介质粘度>20°e时,转速以1450rpm或970rpm为宜,如果粘度更高(粘度>80°e),可降低转速使用,推荐300-600rpm;1.2、由于泵的转速越高,在相同性能参数下,泵的体积就越小,但由于转速高,摩擦功率高,泵的磨损就大,寿命就短,如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质,应选择较低转速,以使泵保持
