1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；1.概述方程式型腔转子泵属容积式泵技术领域，与现有叶片泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵相比具有使用寿命长、噪音低、流量均匀、结构简单、体积小、重量轻、加工制造容易等特点。2.技术特性1）适用于抽送不含固体颗粒或纤维的各种流体、水、各种油品、腐蚀性介质；2）转速：＞0～3000r/min；3）流量范围：＞0～1000m3/h；4）压力范围：＞0～160kg/cm2；5）效率：容积效率≥95％；全效率≥85％3.市场及经济效益预测市场前景广阔，经济效益良好。4.应用范围适用于油田，炼油厂油品的输送泵，日用化工各种粘性介质的耐腐蚀泵等。还用于机床行业、通用工程机械、汽车工业、矿山机械、起重、治金、建筑机械、水力、风力发电设备、船舶、海上设备、交通运输业、工业机器人、机车铁路建设、物料搬运、国防工业流体应用领域、橡塑机械、自动化设备等配套用液压泵
在生产过程中，由于物料的不同，投入生产系统的不同，需要比例分配物料，从而选择比例泵，在投料比例精度稳定，安全卫生。目前国产的进口印染用比例泵比例泵不过关。德国流亚科技有限公司的自动计量系统是一个完整的染整厂自动化整合系统
氟塑料泵专为大流量高扬程的工况使用而设计的,该磁力泵应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵氟塑料泵接触液体部分是氟塑料,但外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。氟塑料泵为电机直联式,由中间支架支撑,安装拆卸方便,结构紧凑、安全节能。氟塑料泵在设计中取消了轴封、利用磁力耦合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。
容积泵专家ROBBINS&MYERS已引进一种在干运行条件下和高压情况下保护泵的无干扰压力传感器。RM压力传感器被设计为安装在泵的出口处，与其它传统的‘出现/消失’探测器、定子温度探头和其它干扰型设备相反，它被认为是防止泵干运行的最有效方法。同时容积泵被认为是功能最全面的泵设计之一，它具有这些优点：它能在最小磨损下，处理研磨性流体；准确计量粘稠液体；以及输送极度敏感型产品，它们的主要局限性（正如大多数泵产品）是受干运行的威胁。然而，对于用户来说，在干运行条件或高/低压情况下，使用RM压力传感器是保护他们的容积泵或其它处理设备的一种最有效的方法。该装置由传感器、压力开关和控制箱三个基本组件构成。此传感器安装在两个标准的ANSI法兰之间，可以使流体通道畅通无阻。整个管道系统的压力探测确保外壳、固定装置或跨接不影响压力读数。还有一个特点是有一个充液压力表上可以目测到整个泵系统内的压力情况。
液下排污泵7大结构特点1、液下式排污泵采用独特的单片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。2、机械密封采用新型硬质而腐的钛化钨材料,可使泵安全连续运行8000小时以上。3、可根据用户需要配备全自动控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护,提高了产品的安全性与可靠性。4、双管液下排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器,定子绕组内预埋了热敏元件,对水泵电机自动保护。5、不锈钢液下排污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。6、浮球开头可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。7、能够在全扬程内使用,而保证电机不会过载。
对于外置轴承的双螺杆泵，通过轴承定位，两根螺杆在衬套中互不接触，齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定)，螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑，与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度(最高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质)，磨蚀性的液体。双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常独特的优点之一。双螺杆泵由于结构的独特设计，可以自吸而无须专门的自吸装置，而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。双螺杆泵还可干转。由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动
气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出： 1.检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。 2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。 3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。 气动隔膜泵的空气阀结冰： 检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备 泵气动隔膜泵的出口有气泡产生： 检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。 产品自空气排放口流出： 检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧 阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。 气动隔膜泵拆卸及再组装指南： 警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套 泵没有动作或运作很慢： 1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。 2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。 3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。 4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1 屏蔽泵的原理和结构特点普随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以
