泵的吸水底阀不密闭，保证不了止回作用，常常停泵后吸水管里的水坠回水池，因而吸水管里充满空气，需要灌入“引水”以保持叶轮淹水。
如何正确操作旋片式真空泵：1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。
LCX型高粘度泵罗茨泵分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式.此泵具有:低转数,效率高,体积小,流量大,消耗功率小,自吸能力强,不用引油,使用方便等特点.可广泛用于输送石油及石油产品(汽油可换铜泵叶)和工厂输送各种油类和液体.如原油,油漆,润滑油,玻璃胶,油脂酸,牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等；食品加工可输送各种液体,如豆浆,酵母,糖稀等.装卸各种油槽车及油轮等速度快,效率高,使用方便,可以正反转工作. 1,经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准. 2,换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限. 3,经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保罗茨泵工作正常. 4,一般情况下,罗茨泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物.清洗整个罗茨泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等.一般用汽油清洗,并烘干.对橡胶件类清洗后用干布擦干
磁力泵简介磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。磁力泵使用注意事项1.磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。3.泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用
电磁隔膜计量泵是计量泵的一个种类，计量泵是一种可以计量被输送流体的特殊容积式泵。它一般由控制部分、驱动部分、传动部分及过流部分组成，电磁隔膜计量泵区别与其他计量泵的主要是驱动部分。 电磁隔膜计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎，它的设计原则为“简单实用”，不过它的缺点就是计量流量小(一般90L/h以下)，对管路压力要求比较低，这也从某些方面限制了它在工业上的应用。电磁隔膜计量泵是由电磁铁为驱动，为输送小流量低压力管路液体而设计的一种计量泵，它以结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便而在行业内受到欢迎，它的设计原则为“简单实用”，不过它的缺点就是计量流量小(一般90L/h以下)，对管路压力要求比较低，这也从某些方面限制了它在工业上的应用。
QBY3气动隔膜泵是上海边锋泵业制造有限公司所生产的新一代产品。具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点。1、观精美，所采用酸洗处理而成，不必担心在输送食品级所产生的掉漆烦恼；2、配气阀采用内置安装，让泵在运行中，不会产生死机问题；泵体积较小，方便移动。3、泵无需灌引水，吸程高达5米，扬程高达70米，出口压力≧7bar；4、流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；5、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间6、膜片材用进口聚胶隔膜片与特氟隆隔膜片，耐腐蚀、寿命长7、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响，
化工泵最佳特性应该是:高质量,高可靠性和高环境保护性能；在完成化工介质输送任务的同时又有利于工人的身体健康；预期的使用寿命费用最低；可以与整套化工设备有机的结合成一个整体.然而,在化工生产过程中,各种具体的使用条件和使用目的又对化工泵的制造提出了种种不同的要求.在化学工业中使用的机械产品的突出特点是:机械产品的性能,要求随着被输送化学介质的种类和性质而变化.虽然这里提到的介质有时也指的是水,油或者其他非有害物质；然而大多数情况下化工介质指得是一些非常可怕的化工原材料；例如一些有着严重危害性的介质(有毒,有腐蚀性和易燃性的介质)；特别是一些易产生化学反应的,有腐蚀,糜烂作用的介质或者含有上述成分的固体或者气体介质.多元化工介质中化学成分变化,化学元素配比的变化都会导致化工介质性质上的改变；导致化工介质的浓度提高或者具有特殊的流动性能(例如:扩散性介质,聚合物溶液等等).因此,经常对化工介质的纯度(GMP,聚合物,电解质等等)提出了特别严格的质量要求,而这些特别严格的质量要求可以通过合适的化工泵来方便的加以实现. 由化工介质的多样性派生出了对化工泵要求的多样性.这使得化工泵标准体系很难成
单螺杆泵故障分析1、流量下降(1)吸入管路堵塞或漏气:检修疏通吸入管路;(2)螺杆轴与橡胶套磨损间隙过大:磨损严重时应更换零件;(3)电动机转速过低:调节电机转速或更换电机。2、轴功率急剧增大(1)排出管路堵塞:疏通排出管路;(2)螺杆与橡胶套过紧:润滑或更换橡胶套;(3)介质黏度或比重过大:调整介质物理属性或降低电机转速。3、泵振动过大(1)g型单偏心螺杆泵与电机不同心:调整泵的同心度;(2)螺杆轴和泵套同心度低或间隙过大:调整螺杆轴的位置;(3)泵内窝气:检修吸入管路,排出漏气部位;(4)安装高度过大,泵内产生汽蚀:降低安装高度或给泵加装底阀。4、泵发热(1)摩擦过大:检查调整螺杆轴与泵橡胶桶的位置;(2)机械密封回油孔堵塞:疏通回油孔;
泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200℃以下，最高可达800℃以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。
选用原则泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。有的泵泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。所谓合理选泵泵，就是要综合考虑泵泵机组和泵泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：?必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。?所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。?具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。?按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低
