南通石化分公司大岸桥石油机械厂通过对离心泵进行叶轮切割的技术改造，改变了设备“大马拉小车”的局面。改造后电能消耗减少至822万千瓦时，可取得年经济效益22万元。 离心泵是石油化工生产过程中主要的流体输送设备，设施运转往往留有较大的设计余量。南通石化分公司2008年因泵设计余量大多消耗电量526万千瓦时，导致能源的浪费比较严重。 该厂技术人员根据离心泵的工作原理，决定采用改变泵体结构、叶轮切割的方案对离心泵进行技术改造。叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快。以B-202型离心泵为例，原泵轴功率为110千瓦，提供的流量及扬程大于工艺实际需要值，经切割改造后，叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦时，功率下降30.1千瓦时，流量为183.3～222.4立方米/时，可满足现场工艺需求。 目前，该厂共对同类15台离心泵实施了技术改造，实施后离心泵运转良好，经过计算年节电可达10836千瓦时。更多关键词搜索：离心泵
氟塑料离心泵的过流部分材质选用可耐强腐蚀的氟塑料(特氟隆)制成,这种泵的好处是可输送任何强腐蚀性介质,被广泛应用于化工、制药、冶金等行业对于腐蚀性介质的输送岗位。成为最受使用单位欢迎的泵类设备之一。1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求:①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求
摘要：DL系列泵是立式、单吸、多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的85℃以下的液体之用。DLR型热水泵输送介质温度为150℃以下泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小等特点，主要用于城镇供水及集中供热系统。DL型立式多级离心泵商品简介、应用范围及工作条件（注释：DL型立式多级离心泵） 一、DL型立式多级离心泵商品简介： DL系列泵是立式、单吸、多级、分段式离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的85℃以下的液体之用。DLR型热水泵输送介质温度为150℃以下泵为立式安装，具有结构紧凑、噪声低、占地面积小等特点，主要用于城镇供水及集中供热系统。本系列泵所执行的技术标准是：JB/TQ809-89《立式多级泵形式与基本参数》、GB5659-85《多级离心泵技术条件》。泵的旋转方向：从电机端往下看，泵为逆时针方向旋转。 二、DL型立式多级离心泵应用范围 1.DL型泵为立式结构，其吸入口位于进水段上(泵的下部)，吐出口位于出水段上(泵的上部)，均呈水平方向布置。可根据使用扬程的需要增减水泵级数。根据安装使用不同，进出口夹角可选用0°、90°、18
螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。螺杆泵工作原理与特点螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠,使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。结构形式的选择1.输送润滑性油类,且温度t<80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵。2.输送润滑性较差,或温度t>80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵。3.输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵。4.输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成
（1）检查工程塑料泵管路及结合处有无松动现象。用手转动工程塑料泵，试看工程塑料泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下工程塑料泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当工程塑料泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制工程塑料泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证工程塑料泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）工程塑料泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现工程塑料泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）工程塑料泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）工程塑料泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次
多吸头排污泵由三部分组成，即：工作部分、扬水管部分、井上部分。工作部分主要由上壳、中壳、下壳、叶轮、锥套、壳轴承、叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式。在各导流壳上镶有密封环，以便在磨损后易于更换，壳体之间用螺栓连接。扬水管部分主要由扬水管、传动轴、支架组等构成。二、多吸头排污泵存在的问题多吸头排污泵运行中由于振动增大，使深井泵无法运行，严重时将导致扬水管脱开或传动轴断轴现象发生，给安全生产带来了严重的影响。三、原因分析及排除方法引起长轴泵振动的因素较多，通过日常检修工作总结，归纳其振动原因主要有以下几点：1、启动前未灌预润水或灌水不足，泵在转动后传动轴与支架组内橡胶轴承发生干摩擦，引起剧烈振动。因此在水泵启动前，必须向橡胶轴承内连续灌水3~5mm，直到泵座预注孔有水流出为止。2、深井泵运行中叶轮与壳体摩擦。其主要原因是在启动泵前，由于轴间间隙调节不当，引起叶轮与泵壳直接接触摩擦，产生振动。发生此类现象时，应立即停泵，重新调整叶轮轴向间隙，使调整串量等于安装总串量的一半。3、传动轴及电机轴弯曲由于各轴运输、保管不当或在安装前未校正至标准范围内，造成轴弯曲，致使传动轴旋转时左右摆动，与支架轴承
被泵抽除的水蒸汽,应该在压缩室内压缩,直到排气阀打开为止,如果假设泵内的温度是60℃,那么在这一温度下水的饱和蒸汽压就是20000帕,在压缩过程中的水蒸汽一旦达到上面讲的压力时,就会开始凝结成水,但是20000帕时还推不开排气阀,因为排气阀是通向大气还有排气阀的弹簧压住,也就是泵腔的内部压力要压缩到120000帕以上才能推开排气阀,水蒸汽压缩以后,到压缩末期已全部凝结为水,而混到真空泵油里头去。
多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。1设计方面1.1根本结构常用的多级离心泵根本结构有水平中开式和节段式或称多级串联式两种形式。水平中开式的结构特点是上下泵体通过轴心的水平剖分面上对接，进出口管、部分蜗壳及流道铸造在下部泵壳体上，检修维护比较方便，维修时不需拆卸泵的管线便可直接取下泵的上壳体。节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成，扩压器用螺栓和连杆连在一起，各级亦串联方式由固定杆固定在一起，好处是耐压高，不易泄漏，但在维修时必须拆卸进口管道，拆卸装配难度较大。一般认为，水平中开式多级泵比节段式多级泵刚度好，泵振动值低。吸入室结构，水平中开式多级泵一
