1.泵体剧烈振动或产生噪音： 产生原因： G型螺杆泵 安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 2.传动轴或电机轴承过热： 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 3.螺杆泵不出水： 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞
排污泵的特点内容分析如下： ①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 ②机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。 ③整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 ④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。 ⑤可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安全性与可靠性。 ⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 ⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。 ⑧能够在全扬程范围内使用，而保证电机不会过载。 ⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动式自由安装系统
磁力泵作为一种新型泵,离心泵的调节方式与能耗分析,被广大应用于化工,农药,制药,石油,电镀等行业中,CQ磁力泵可以输送贵重液体,毒液,挥发性液体,并且作为循环水,过滤水设备配套产品被使用,特别适用于易燃易爆泄露的液体抽送。机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下特点: 1、泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄露。 2、无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。 3、由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小,效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4、过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机,泵有保护作用。 磁力泵广泛的用途和优良的性能吸引了众多厂家的注意,然而,厂家常常会因为不知如何选择适合自己工厂需求的磁力泵而头疼,在此,我们厂向各位摧荐以下两款磁力泵: 一、CQB磁力驱动化工泵 磁力驱动化工泵的工作原理 将N对磁体按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内,外两磁极处于异极相对,即两个磁极间
无堵塞排污泵是引进国外高效节能无堵塞排污泵，结合国内技术力量研制而成，各项性能指标均达到国外同类产品技术水平，具有无堵塞，经久耐用、型线准确，使用维修方便，效率高，环保节能等特点。将详细介绍该泵使用方法，仅供参考: 1、运行前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,最低不得少于1兆欧。 2、检查电缆有无破损,折断等现象.如有损坏需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流匹配。 3、当电压超过额定电压的+10%时,不得启动电泵。 4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。 5、电泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中，停止使用时应将吊起清洗,直于干燥处,并注意防冻。 6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。 7、检查转子运转的方向,从上向下看应为顺时针方向。 8、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。 9、严禁电机相运转,如发生保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意任意加粗保险丝。 10、电泵
化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点1、化工行业经常使用的几种真空泵——化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。
适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压转动系统。应用范围在输油系统中可用作传输，增压泵;在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;在一切工业领域中，均可作润滑油泵用;结构特点此系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮经氮化处理有较高的硬度和耐磨性。与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内四个轴承套在泵内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隙，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，溶积效率高。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
随着人类社会的进步带来科技快速的发展，新技术产品的出现并广泛应用于给排水领域(如：变频器、可编程序控制器、触摸屏(人机界面)、模糊控制器等，使给水设备在技术上产生革命性的飞跃。同时，新产品的应用也使给排水设备在结构以及控制方式上多种多样。当变频给水设备出色的“恒压变量"功能被人们接受时，“恒压"在生活给水设备的体现越明显。于是变频给水设备在结构上较多采用“水泵组+变频电控柜"的形式。那么，变频给水设备是否需要气压罐作为设备的一部分呢?一般来说，和生产用水定时定量供应不同，生活用水量变化曲线较大，而且具有明显的时间特性，因此，生活给水设备应具有“多用水、多耗电;少用水、少耗电"的节能特点。一般来说变频给水设备在正常用水阶段，水泵一般工作在高速段(同时也是高效区)，对于水泵功耗基本无争议;用水低谷及夜间用水量很少(或无人用水，但管网总有一定泄漏)时，水泵因进入低速运转，工况偏离高效区，节能效果不佳;就算管网做到完全密封无泄漏，没有配置气压罐的变频给水设备依靠水泵低速运转来保证管网恒压，也就是说，就算用户不用水，管网无水流，为了保证管网的压力，水泵也必须维持一定的低转速运行，此时水泵
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况;②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质;③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：1.化工泵密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
自吸泵的试验研究表明自吸时间与多种因素有关，除泵本身结构特点外进水管道的安装状况对自吸性能的影响很大,这已有一些研究报导提出,但出水管的安装状况对自吸影响，一般认为很小，而不予研究。本文是从解决实际工作中，发现在一定场合下，出口管道对自吸性能也会有影响,这研究结果会给泵设计，使用者带来帮助·在图1自吸泵上泵出水流道与出水孔直通，出水流道有一个窗孔与气水分离室相通，从叶轮出来的水顺着出水流道进入出水管,如果出水管比较长(1M以上)由于压力不够水不会流出，水从窗孔进入气水分离室，分离出的气，从窗孔进入出水管上升排出。
