离心泵启动前的准备工作就绪后，开启引水闸门，使前池达到设计水位，即可启动水泵。离心泵的启动注意事项：启动离心泵时，工作人员要离开机组一定的距离。对于离心水泵和蜗壳式混流泵，一般为闭阀启动，待机组转速达到额定值后，即可打开真空表和压力表上的阀，此时，压力表的读数应上升至水泵流量为零时的最大值，这时可逐渐打开压水管路上的闸阀。如无异常情况，此时真空表读数会逐渐增加，压力表读数应逐渐下降，电动机电流表读数应逐渐增大。启动工作待闸阀全部打开后，即告完成。在闭阀启动时应注意，闭阀运行时间一般不应超过5分钟，如时间太长，泵内液体发热，可能造成事故。对于自吸泵、立式轴流泵和导叶式混流泵，一般为开阀启动。一边充水润滑橡胶导轴承，一边就可启动电动机，待转速达到额定值后，停止充水，即完成了启动工作。
离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。其主要的工作原理有：离心是物体惯性的表现。比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动。就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出。这个就是所谓的离心离心泵就是根据这个原理设计的。高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。一、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮，这时泵的总扬程为n个叶轮产生的扬程之和。二、按工作压力来分类1、低压泵：压力低于100米水柱;2、中压泵：压力在100~650米水柱之间;3、高压泵：压力高于650米水柱。三、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口;2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它的流量比单吸式泵大一倍，
各种结构的潜水排污泵及井用潜水电泵的冷却方式各不相同，可分为四种基本的类型。井用潜水排污泵及井用潜水电泵按其内部结构分为充水式、充油式、屏蔽式和干式四种，电动机内腔所充介质分为水、油和空气三种，而屏蔽式电动机定子腔内充有环氧树脂或塑料填充物，电动机外部介质则为井水。
不同类型的离心泵其构造各不相同。离心泵按泵轴上叶轮个数的多少可分为单级离心泵和多级离心泵;按吸人方式可分为单吸泵和双吸离心泵，叶轮仅一侧有吸人口的称单吸泵，叶轮两侧都有吸入口的称双吸泵;按泵轴安装方向可分为卧式泵、立式泵和斜式泵;按是否需要充水排气可分为普通离心泵和自吸离心泵。下面简略介绍单级单吸离心泵的构造。 单级单吸离心泵常为卧式，单级离心泵的结构图如图1-
离心泵选型时机械密封材质一定要能适合输送的液体介质,通常清水型离心泵出厂都是丁晴橡胶机械密封,热水型和不锈钢耐腐蚀型配置氟橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选四氟材质的机械密封，机械密封漏水的故障是离心泵中最容易出现的故障之一,所以离心泵机械密封也属于离心泵部件中比较关键的易损件之一。步骤/方法:一、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动,更换机封。三、缺水造成运行干磨损坏。此现象多见于式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运行时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法排尽管道及泵腔内空气,更换机封。1.选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐
排污泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 液下排污泵已越来越受到人们的重视，由原来的单纯地用来输送清水到的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为排污泵的使用场合是在液下; 输送的介质是一些含有固体物料的混合液体; 泵与电机靠得很近; 泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。为了提高排污泵的寿命，国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。在排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较
管道离心泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。 管道离心泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。 相比之下，管道离心泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。 管道离心
管道离心泵(也即ISG立式离心泵，ISW卧式离心泵，有些单级的XBD消防泵也是这种管道离心泵，他们的安装方式大致都差不多)在生活中的应用太广泛了，如何正确的安装是长久使用的关键，正确的安装管道离心泵不仅可以增加泵的使用寿命，同时可以更好的满足要求! 管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。 影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水
多级离心泵的实际安装高度，必须低于或等于多级离心泵的实际吸水高度。水泵的进水口吸水管路尽可能地缩短长度，弯头和阀门要少，有些养殖生产单位的水泵弯头作成直角，而不是采用虾壳弯的方式，这样会使吸水管的阻力加大，容量抽空而产生汽蚀。
离心泵的气蚀是指泵内产生这种条件：由于局部的压降形成了充满水蒸汽的气泡，当这些气泡在流动进入高压区域时，立刻遭到破坏，在 气泡的破坏过程中，给泵带来了许多危害，气蚀对离心泵的正常运转威胁很大。目前国际标准ISO9006规定离心泵在试验中应进行两个方面的性 能测试，一是水力性能测试，另一个就是气蚀性能测试。气蚀性能在离心泵产品的实际运行当中是非常重要的。 管道离心泵的气蚀研究涉及到基础理论的安全可靠性要求越来越高，因此对离心泵气蚀能力的研究越 来越迫切，各国进行了大量的气蚀侵蚀机理研究和水利机械使用的各种材料抗气蚀侵蚀能力的试验，并力求研制出适合于水利机械气蚀状况运 行的新材料。另外，泵的气蚀研究向更广泛的领域发展，在研究离心叶轮、诱导轮气蚀以及介质的影响、比例效应等课题的基础上，更多的涉 及了泵吸入流道、吸水室以及在偏离额定工况时的气蚀状况的研究和气蚀试验方法的研究等。就世界范围来说，离心泵的气蚀研究虽然历时已 不算短，但仍有很多内容需要进一步研究。
内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。实际上也是水泵，一般直接装在水管道上、叫管道泵。民用小型管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。管道泵，由电机壳体1、电机定子2、电机转子3、密封套筒4、水泵壳体5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封胶圈11和石墨轴承12组成，其特征在于密封套筒4将电机定子2和电机转子3屏蔽隔开，并用密封胶圈11密封，在端盖7内有一过滤器9，端盖7上有端盖槽10，轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机壳体1采用压铸铝合金或铸铁材料，供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几+瓦至几百瓦不等。管道泵特点和作用管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点：1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，
