多级泵是多级离心泵的简称。多级泵属于离心泵范畴。吸水原理离心泵工作时，叶轮高速旋转，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘(流速可增大至15～25m/s)，动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。结论根据离心泵的吸水原理不难看出，离心泵泵腔的大的比泵腔小的更容易形成较高的真空腔体，泵腔内形成了的真空越高，则离心泵吸水能力越强。多级离心泵是将多个导水段和叶轮叠加起来，形成的冲水泵腔比单级泵更大。因此，多级离心泵的吸水高度比单级泵更高。总结吸程高低排序：多级泵>卧式单级泵>立式单级
蜗壳泵的形式及什么是蜗壳泵一、什么是蜗壳泵蜗壳泵是最常见的离心泵，其显著特征是：泵壳是蜗旋式的。单纯从典型的外观就可以判断这种泵的类型。但有些主要尺寸由标准文件EN733.EN22858.ISO 2858和ISO5199规范的泵，余留的空间较大，可以允许多种变化(变体 蜗壳泵通常是单吸泵.有时也可能是双吸泵(多吸泵)蜗壳泵形式通常是单吸式或双吸式(多吸泵)。与比转速范围12～80r/min(某些情况下.比转速达到l00r/min甚至更高)相适应.叶轮结构包括径向至轴流式叶轮。二、蜗壳泵的轴向推力通过下列方式进行平衡：·通过压力轴承接受·平衡孔位于叶轮侧壁，通常与一个位于叶轮侧的密封间隙连接在一起。·背叶片·在双吸或双级蜗壳泵，叶轮呈镜面对称分布(背靠背)三、蜗壳泵泵壳的分布：·垂直.t泵轴(具体诲参见横向分布).请参见图1-图2和图4·在泵轴平面(具体请参见纵向分布)请参见图3蜗壳泵既可以是立式离心泵又可以是卧式离心泵.常有滚动轴承或滑动轴承在泵叶轮的一侧或两侧。卧式蜗壳泵
相同工况一台泵出水另一台泵不出水的原因一台泵在运转中泵不出水，但在完全相同的条件下，换另外一台泵可能出水，可见相同工况一台泵不出水的原因与泵本身的抗汽蚀性能有关。
立式离心泵的用途是适用于输送不含有固体颗粒和纤维、没有腐蚀性、温度不能高于80℃，黏度为5*10——1.5*10-3m2/s[5-1500cst]的润滑油或者是类似于润滑油的其他液体，以及用于液压转动系统的。
修复立式管道离心泵的方法,修复主轴的方法,修复衬套的方法一、概述立式管道离心泵用衬套如果磨损了，可以方便更换。如果不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件。)。因其加工方便，更换成本低，也易换。当然，还有导引作用等，是其次的。国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。二、修复立式管道离心泵衬套的方法立式管道离心泵泵壳内腔与轮齿磨损后的修复泵壳内腔与轮齿磨损后，对泵油量影响很大。当轴与衬套或轴孔磨损严重时,工作中齿顶与泵壳内腔表面会产生不应有的接触。又由于出油腔比进油腔压力高，在其压力差作用下，齿顶与泵壳的进油腔附近接触较多，因此泵壳内腔在此处磨损较多，使内腔与齿顶间隙增大。因而造成机油泵进、出油腔间的压力差减少，使轮齿刮油和压油作用
不锈钢管道泵的技能及情况分析因受定排量的结构限制，通常认为不锈钢管道泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件入螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。例如在不锈钢管道泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向之间的管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高了工作可靠性。而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。卸载回路卸载元件将大流量齿轮泵与小功率单泵结合起来。液体从两个泵的出口排出，起到达到预定压力和(或)流量的目的。这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口，从而减少了该泵对系统的输出流量，即将磁的功率减少至略高于高压部分工作的所需值。流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率，组合或螺纹联接卸载阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏。最简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭，当给阀门一个操纵信号时，阀的通断状态正好被切换。杠杆或其它机
不锈钢离心泵的电机过热原因是这样的，首先要分析不锈钢离心泵主要是投入使用的地方有那些，有石油、矿上、电站、化工冶金等等行业油类介质输送、转送、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀有循环中，在各类机械设备中均可做到润滑泵使用的。电机过热是不锈钢离心泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析有以下4条，请您看下!1、使用范围(流量、扬程)超过不锈钢离心泵设计要求? 按系列型谱选合适的电机 。2、介质比重超过不锈钢离心泵配置电机? 配置合适的大江不锈钢离心泵用电机。3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧? 重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量 。4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心? 检查装配质量，排除装配故障?可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理。
无堵塞排污泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。无堵塞排污泵的安装，过程中要考虑到以下事项：1.将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。2.在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，无堵塞排污泵内应无杂物。3.按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。4.无堵塞排污泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用无堵塞排污泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。5.安装完毕，最后用手转动无堵塞排污泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。6.无堵塞排污泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。7.为防止杂物进入无堵塞排污泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。8.介质粘度过高时，无堵塞排污泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依
(1)检查自动搅匀排污泵管路及结合处有无松动现象。用手转动自动搅匀排污泵，试看自动搅匀排污泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下自动搅匀排污泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当自动搅匀排污泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制自动搅匀排污泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证自动搅匀排污泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)自动搅匀排污泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。(9)如发现自动搅匀排污泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)自动搅匀排污泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)自动搅匀排污泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常
