双级旋片式真空泵泵不转时情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。一、泵能盘动而不转原因分析如下：1、联轴器故障;2、皮带打滑;3、电机接线有误;4、电机损坏;5、电源没电等。二、不能盘动或盘起来很重的，可能原因如下：1、因为起动泵温太低，泵油粘度太高;2、设计制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中);3、有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物;4、旋片弹簧等泵零件的碎屑;5、旋片变形卡住;6、发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。
1、在自吸泵与电动机直联传动时，应注意自吸泵轴与电动机输出的同轴度;自吸泵安装的准确与否对自吸泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。2、自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。3、为使自吸泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使自吸泵的进口高于自吸泵轴的中心线。4、吸入管路的安装应注意：A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时Hrlxz5，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。C、应防止自吸泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，自吸泵体本身不允许承受管路的负荷。5、自吸泵在安装时，应使自吸泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
1、无堵塞排污泵结构紧凑、占地面积小:无堵塞排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装水泵及电机,可以节省大量的土地及基建费用。2、安装维修方便:小型的无堵塞排污泵可以自由安装,大型的无堵塞排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。3、连续运转时间长:无堵塞排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。4、不存在气蚀破坏及灌引水等问题:特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5、振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。6、无堵塞排污泵采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。7、机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。8、无堵塞排污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。9、可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一 种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置， 选择真空系统时，应考虑下述各点：一、 被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。二、 真空度是决定产品采用何种结构,真空度是有表压及绝对压力这两种读数。绝对压力表示读数是绝对值，即读数愈靠近‘0'，真空度愈高。但反观表压，愈接近 760mmHɡ即表示真空度愈高，假若你所要求的绝对压力(极限真空)是靠近‘0'，那么只有真空泵才可以满足这个需求，但假若需求是靠近1bar(即大 气压力)，那么便可以选用罗茨风机或离心风机来满足这个需求。三、确定工作真空范围首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必
一、旋片式真空泵产生噪音的原因1、旋片真空泵缸的旋片对泵体撞击产生的使得泵残余容积和排气死隙中的压力油;2、排气阀片撞击阀座和支持件;箱体内的回声和气泡破裂产生噪音;3、轴承噪音;4、大量气、油冲击挡油板等引起的噪音;电机运行过程中产生的噪音;5、传动、风冷泵的风扇等其他一些原因引起的噪音等。二、处理方法有：1、旋片撞击缸壁一般是由于设计、制造或用料不当引起的旋片滑动不畅以至于存在着排气死隙，继而不能压缩的油使得旋片头不能完全紧贴缸壁运转，导致了旋片撞击缸壁产生噪音。对于这一问题，采用圆弧面将进排气口隔开，而后再用排气导流槽来消除死隙，而后选用线分隔结构，来缩短排气终点和切点之间的距离，但是这种分隔结构方法有一缺点就是不能完全消除排气死隙，反而会限制降低噪音水平。值得注意的是，如果旋片和槽之间的间隙过大，其性能就会大大降低，因此要保证合理的公差配合和行位公差值，还要注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力。选用圆弧面分隔时，转子中心附加偏心值不能过大，太大会使得两个圆弧之间在交点处产生脱离缸壁趋势
1、泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。解决方法：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装水泵配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。2、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解决方法：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。3、转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。解决方法：可根据维修标准来纠正上述问题。
耐腐蚀液下泵振动四点原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多，概括起来主要有以下四个方面的原因。1:电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。2:机械方面电机和耐腐蚀液下泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及耐腐蚀液下泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。3:水力方面耐腐蚀液下泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的耐腐蚀液下泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。耐腐蚀液下泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和
液下排污泵在下列条件下使用时，应加装附属设备：1、被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。2、被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。3、抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须进行中和。4、被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。5、被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器。6、泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。
加药计量泵吸入和输送管(尽可能)笔自地连接完毕后，离心水泵与管路之间的结合面 ，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须严格保证不漏水，并在装置上应无窝存空气的可能。
