拆泵:(1)用三抓拉力器从泵轴上取下联轴器和键。(2)用梅花扳手取下泵前后压盖螺栓，同时取下前后压盖，并保护好密封圈和轴封。取出主动齿轮和从动齿轮。(2)清洗各零部件，并按顺序摆放在胶皮上，清洗泵盖与泵壳的端部润滑油道及轴承的润滑油槽等通道。
无论泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，当泵的类型确定后。就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。如确定选离心泵后，可进一步考虑如下项目。(1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵或排污泵和杂质泵等。输送毒性为极度和高度危害的介质以及贵重或放射性等不允许泄露物质时，应考虑选用无密封泵，(如屏蔽泵、磁力泵)或带有泄漏液收集和泄露报警装置的双端面机械密封。如介质为液化迳等易挥发液体，应选择低蚀余量泵(如简型泵)。(2)根据现场安装条件，选择卧式泵、立式泵(含液下泵、管道泵)。(3)根据流量大小，选用单级吸泵、双吸泵或小流量离心泵。 (4)根据扬程高低，选用单级泵、双极泵或高速离心泵等。以及各项确定后及可根据各类泵中不同
泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
卫生泵用于流体的输送和计量，物料为制药和食品工业的原料浆料和胶体，要求具有一定的洁净度及操作环境。如很多药厂和食品厂使用卫生泵。因为操作工艺的复杂以及卫生泵型式的多样，选择合适的泵是一件困难的事情。本节主要介绍卫生泵的结构特点。强制性卫生标准是基于不同的产品、根据管理机构不同的职能以及对当地或现场验证程序的要求制定的。更多的其他机构制定了推荐性标准，美国食品和医药管理局(FDA)结合其制定的标准管理食品、医药及化妆品工业。药品管理生产规范(GMP)和其他FDA标准一起用来规范和管理食品、医药及化妆品工业的生产，尤其对“卫生"和“非卫生”的鉴定。但是GMP对于设备的描述语言较少，包括卫生泵。这个缺口允许对于不同的时间和地点进行解释并允许检验员考虑时间和地点的影响因素。国际食品工业供应商协会(IAFIS)位于美国弗吉尼亚MClean制定了3A卫生标准。这个被广泛应用的标准对乳制品工业设备的卫生结构及安装进行了规定。3A卫生标准实际已经广泛应用于除乳制品行业外其他具有卫生要求的工业。我国目前的卫生泵标准有中华人民共和国和国轻工业部1993年编制的QB/T1826-19
拆检前的准备工作：查阅泵组产品技术文件，了解泵组的结构、工作原理及选择方向：泵组与系统隔离：电机处于断电状态：排空泵中存有介质、轴承箱的润滑油及密封冷却水：拆除泵体本体仪表，附属设备及管道。整体供货的在防锈保证期内可不拆洗，超过防锈保证期或安装后有明显缺陷时，需进行拆解检查和清洗。拆解时，应及时对拆下的零部件进行标示、保管。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配：组装时必须达到泵产品技术文件的要求。零部件加工面如有锈蚀，应进行除锈。组合式底座的各个结合面应平整，清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等，组合后，各结合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。安装后不易拆卸、检查。修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂。泵组上较精密的螺纹连接或高于200℃石油和化工行业中泵的应条件下工作的连接及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。管道泵和共轴式泵不宜拆卸。对 出厂的泵主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和
泵的运程工作点是泵性能曲线和系统曲线(又称管路或装置特性曲线)的交点。泵在工作点的运行效率因运行工作点的不同而剧烈波动。从图2-34可见，一台离心泵的运行效率可因工作点的不同而存在40%的差异。这个差异就是泵系统节能和提高其可靠性的潜力所在。 图2-34泵的实际运行效率的差异传统的泵性能曲线是泵在某固定转速下，扬程、效率。、功率、泵的汽蚀余量(NPAH)等分别随流量变化的轨迹，如最常用的流量-扬程曲线，NPSH-流量曲线等。在变速(频)时，泵的性能曲线会随泵转速的变化而依相似定律移动，如图2-34所示，其轨迹
离心泵过流部件主要包括吸水室、叶轮和压水室。离心泵水力设计的基本任务是：根据给定的扬程、流量、汽蚀余量、效率等设计参数，设计出具有良好的能量和汽蚀特征的离心泵过流部件形状，其中最关键的部件就是叶轮。
