W型单级直连旋涡离心泵是供吸送清水和物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不得超过60℃。漩涡离心泵常用于锅炉给水配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压：热交换机组、农业远程喷灌。
一、机械密封装配不当更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。二、机封冷却水压力过大机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。三、动静环密封面破裂动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承(轴承座)必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端
G型单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是G型单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。
KCB型齿轮油泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.在中,小批量生产时,一般都使用通用机床和专用工装来加工,这种加工方法很难达到精度要求.KCB型齿轮油泵在加工中使用中占有重要的优势性能，能够按照不同的工序和方式进行制作和生产，从加工方法,刀具,夹具方面进行不断改进,较好地解决了这一问题,使加工质量稳定可靠.经过反复试验,改进,现采用如下加工方法：将两孔加工放在两端面,4-φ9孔加工工序之后,并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8,用于定位.然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔.第一道工序：在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有铸造底孔),钻φ12.5孔至φ11.5,再镗至φ12.4±0.01.通过这两销和平面P使零件定位于分度块2上,并用两钩形压板14压紧.支承座6用于支承刀具尾端.用手拉式圆柱销分度对定机构.为方便操作,将工件安装在夹具右边,夹具体,分度块上开有孔,以便刀具进入工件加工.为防止切屑进入件1与2的结合面,在夹具体1的孔中装有防屑套.齿轮泵壳体上有两个孔要求的加工精度高.第二道工序：设计专用复合铰刀
YG型管道离心油泵的结构特点和作用YG型管道离心油泵主要由以下几部分组成：主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮离心油泵叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。YG型管道离心油泵泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。相同比转速的模型泵在作装置试验时，关死点扬程高达21m，该扬程应当是泵的真实扬程，因为进口测压点装在水箱壁上，这里没有预旋的影响。建议在进行模型泵试验测量不稳定区扬程时，进口测压点
真空泵在下列条件下使用时，应加装附属设备：1、被抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。2、被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。3、抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前，必须进行中和。4、被抽除的气体或空气的温度超过35℃，在进入泵前必须经过冷却装置，以保证它的温度不超过35℃。5、被抽除的气体或空气中含有大量液体时，必须在泵的进气管前装置分离器。6、泵的起动电流往往超过电机额定电流几倍，必须配用起动开关。
LQRY型导热油泵与管道安装好后，不论是采用水压、气压，导热油泵的进出口阀门一定要关闭，方可进行试压，以防损坏密封件，造成漏油。导热油泵在使用中具有良好的注意事项，按照一定的标准和形式进行良好的使用，保证在使用中的良好使用寿命和价值。
1、严禁在阳光下曝晒和露天存放，应存放在阴暗、干燥、通风处，严防水份、杂质和尘土混入。2、取油或装油时，桶盖周围的尘土必须除尽，防止杂物混入油中，加油工具要专用。3、不能牌号、品种的真空泵油严格禁止混用，新、旧油品不能混用。4、真空泵抽除溶剂、水蒸气和有腐蚀性气体等，须经常检查常换油，换油时须将旧油排尽，将新油倒入后缓缓转动泵油，清扫泵腔，排尽残油，重复清洗数次，洗净后换入新油。
一、原因分析：1、真空泵入口气动门和逆止门卡涩;2、操作不当，未确认入口气动门已关回，就停真空泵。二、主要现象：1、排汽装置真空快速下降，真空低发报警;2、真空泵气水分离器液位下降。三、处理措施：1、#1真空泵停止后，发现真空下降，立即启动#3真空泵。2、立即令就地人员开气水分离器补水电磁阀旁手动门向汽水分离器补水至高水位。3、若真空仍下降，无回头趋势，令就地人员立即关#1真空泵入口气动门及气动门前手动门，并启#3真空泵。4、真空下降过快时，应手动降低负荷至400MW以下，防止机组触发RB，若RB动作，按RB正常处理。5、若处理不及时，真空过低，导致汽轮机跳闸，按紧急停机处理。四、预防措施：1、重大操作执行监护制度;2、切换时按正确的切换方法进行，并做好各种可能的设想;3、停运真空泵时可先关闭入口门，确认关闭后再停泵。
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。
