多级离心泵口环(又称密封环),一般一个多级离心泵,水泵的级数与口环的数量是一样的,也就是说一个5级的水泵,那么口环也就有5个,一个首口环,4个口环。
河南油田采油一厂日前应用分抽混出泵分层采油技术，增油显著。 分抽混出泵分层采油技术，是利用封隔器将两个具有稳定隔层的油层分成相互独立的两个系统，采用分抽混出泵进行抽油。 分抽混出泵由上大下小的两个串联泵组成，通过空心杆联接，每一个泵都有自己独立的进液阀和排液阀，抽油时，上泵抽上层液体，下泵抽下层液体，解决了常规措施需堵一层才能解决因层间压力不同而产生的干扰，进而提高了采油速度。 今年以来，河南油田采油一厂共实施9井次，累计增产原油1445吨。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与
化工生产中的有些过程,常常需要在低于大气压的情况下进行。真空泵就是获得绝对压力低于大气压的机械设备。真空泵的结构型式很多,兹将化工厂中常用的几种真空泵类型介绍如下。一、往复真空泵往复真空泵的工作原理与往复压缩机基本相同,结构差异也不大,只是所用的阀门必须更加轻巧,启闭方便。当所需达到的真空度较高时,压缩比很大,余隙中残留气体的影响便很大,故真空系的余隙必须很小。为了降低佘隙的影响,在真空泵气缸左右两端之间设置平衡气道。活塞排气终了时,让平衡气道连通一个很短的时间,使余隙中残留的气体从活塞的一侧流到另一侧,从而降低其压力。二、水环真空泵圆形壳内有一偏心安装的叶轮,泵内装有一定量的水。转子旋转时,由于离心力的作用,将水甩至壳壁上形成水环。此水环起密封作用,把叶片间空隙封闭成许多大小不同的小室。转子旋转到右半部,密封的小室体积逐渐扩大,气体从右边的吸气口吸入;转子旋转到左半部,小室的体积逐渐缩小,气体便由左边的排气口排出。水环真空泵所形成的其空度受水温限制,一般可达83.4x103pa左右。该泵也可作鼓风机用,所产生的压力(表压)不超过98.07x103pa.水环真空系结构简单、紧凑,制造容
靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。它的工作室由旋转液环和叶轮构成?其结构和工作原理与液环压缩机相似。工作时吸气口接被抽真空容器。泵腔内如充的是水则称为水环真空泵。水环真空泵结构简单?制造容易?工作可靠?使用方便?耐久性强?可抽除腐蚀性?含尘气体和气水混合物。被抽气体温度以-2040℃为宜。循环水不应含有杂质。水环真空泵的抽气速率范围为0.25～500米3/小时?极限压力?单极泵为8×103～2×103帕?双级泵为2×103～1×102帕。水环真空泵主要用于真空蒸馏?真空干燥和水泵引水等方面。
在真空泵的实际应用中,有时会遇到各种与用油有关的问题,例如:①已知一普通用途的进口泵型号,想知道原装出厂用油的牌号可能是什么?②已知进口泵油牌号,相了解它的粘度等级。③已知进口泵油粘度等级,怎样选择试用国产油品,然后加以确定,以保证泵的性能指标和运转可靠性,以及有较低而又合理的成本。④对于上海真空泵厂的用户和经销商,有时他们需要知道我厂具体产品和现用出厂用油的标准、粘度、质量等级、加油量以及推荐意见,作为在订泵同时,订购备用油牌号与数量的参考。如此等等,为此,特地收集整理了部分资料和实践经验,供有关用户和生产、经销、维修人员参考。真空泵油的选择考虑由于进口真空泵油的价格要比国产油高出许多,所以,如果能正确地选择可以替代的国产油,将可显著降低使用成本。对于国产泵,如能合理地选用真空泵油,将会对泵的极限分压力、极限全压力、起动、功率消耗、泵温、泵性能的稳定性、抗乳化性能及可靠性等产生好的影响。对于真空泵的生产厂来说,选用优质的油品,可提高泵的综合性能,给大多数用户带来实惠,产生好的社会效益。对于用户来说,如果对出厂用油使用效果不十分满意,还可视具体情况进行选择。例如:①如果天冷,起动困难,
气动隔膜泵作为一种新型的隔膜泵，应用越来越广泛，他有着他自己独特的特性，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。气动隔膜泵的工作原理以及工作环境如下： 一、气动隔膜泵的适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于： 1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2
我国gb3215规定,液体温度超过175℃时泵壳不能采用灰铸铁,应采用铸钢或合金钢.国际标准组织is0/dis5199规定,操作温度超过175℃为高温泵,如热油泵、热水循环泵、高温锅炉给水泵、熔尿素泵等.由于金属材料在高温下会出现强度下降、高温氧化、蠕变等现象,常在钢中加入钼、铬、锰、镍等元素,制成合金.高温时材料的选用除上述我国及美国标准外,日本的泵制造厂也提供一个表可供参考,如表2―29所示.表2―29高温泵材料选用分类用途使用温度/℃泵壳叶轮主轴高温泵载流体泵150~380可锻铸铁球墨铸铁碳钢铸钢可锻铸铁球墨铸铁、13%cr不锈钢铸钢碳钢13%cr不锈钢crm0钢熔融盐泵200~500crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢13%cr不锈钢铸钢crm0钢热油泵~400碳钢铸钢crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢13%cr不锈钢铸钢高温高压泵锅炉给水泵105~200可锻铸铁碳钢铸钢青铜磷青钢可锻铸铁碳钢13%cr不锈钢铸钢锅炉循环给水泵200~420crmo铸钢13%cr不锈钢铸钢低镍铸铁13%cr不锈钢铸钢crm0钢nicrmov钢如高温的同时还含有固体颗粒,如催化裂化油浆泵,为了耐磨,可在
