目前，中国是世界第二大石油消费国和第七大石油生产国。为了降低生产成本和使股东利益的最大化，中国三家最大的石油和天然气生产集团公司——中石油、中石化和中海油，正在寻求能够降低成本的各种途径
导读：向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优点1、由于用空气作动力，所以流量随背压的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中
二十世纪九十年代以来,我国的包装印刷机械行业有了突飞猛进的发展,在品种、数量、技术、质量等方面都有了较大的提高。在制造技术上不仅提高了精度,而且还注重应用机电一体化技术和微机控制,加强了基础配套中的专用泵阀、电子元件和电机电控元件的配套,气动隔膜泵便是油墨循环装置中必不可少的配件。美、日、德、意的印刷机械上均配有这种气动抽墨装置。我国的纸箱和塑料印刷机械从九十年代中期开始配置气动隔膜泵,以取代在工作过程中易产生火花且易使油墨产生气泡的电动泵。气动隔膜泵有着安全、节能、高效、耐用的特点,由于使用压缩空气为动力,工作过程中不会产生火花、静电或电磁干扰,适宜于易燃易爆场合使用。介质的流量可根据印刷机的需要,通过泵上的针型气阀进行无级调节。泵开始工作后,油墨不断往复循环,可防止油墨槽内的油墨产生结皮现象,以提高印刷质量。泵体和过滤器均采用合金铸造,泵内零件全部选用优质耐腐蚀材料制造,特种膜片和耐蚀输墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶剂。气动隔膜泵的工作原理:在压缩空气的动力作用下,泵内气腔辅助机构产生往复运动带动膜片鼓动,从而对泵腔内的介质(如油墨、胶水、溶剂等)进行压缩和抽拔,起到输送介质的目的。气
如罗茨泵(机械增压泵)机组经运转一段时间后,罗茨泵内产生异常杂音,则可能有以下原因:1、罗茨泵的启动压力太高,造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特殊设计后,也可以在大气压下启动)。2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。3、泵的安放位置不对,例如:倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染,从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。当发现泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后,要立即采取相应的措施解决。罗茨真空泵工作时转子与转子,转子与泵体互相不接触,因此没有直接磨损,但由于间隙很小(一般0.10~0.25mm),经长期运转后传动齿轮磨损,当齿侧间隙大于转子间最小间隙时,将产生相碰而发生故障,此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次,检查齿轮及轴承的磨损情况,检查密封装置,更换密封圈(环),检查转子腐蚀情况,转子结垢情况,泵体内表面腐蚀
屏蔽泵属离心式无密封泵，泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内，此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中动转，其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到宗教仪式全无泄漏。
一、引言 涡旋的概念相当久远，20世纪初世界上就已经有了涡旋技术的专利。但由于当时技术水平的限制，涡旋机构制造不出来，涡旋的概念也就被淡忘了。1973年涡旋机构被重新提起并制造出第一台模型机构，使这项技术实际应用成为可能。涡旋机构的可*性高、运行平稳、噪音极低、节省能源等潜力和巨大优势马上引起了冰箱行业的重视和迫切需求，大受行业领先者青睐，迅速被投入工业化应用。Trance、Hitachi、Copland等著名公司的涡旋压缩机技术与产品引领了世界涡旋技术实用化的浪潮，带动了如冰箱、空调等诸多行业的技术进步和产品的更新换代。 今天涡旋技术已经由初期的应用在压缩机行业推广到真空泵制造业，实现了全无油、运行更平稳、噪音更低、更加节省能源的涡旋清洁真空获得技术的实用化。人们应用涡旋概念与原理制造出了对真空应用仪器设备和环境没有污染,并且抽速、寿命、能耗等指标均优于普通油泵的单级、双级无油涡旋真空泵系列产品。 上个世纪90年代初，世界上首台涡旋真空泵推向市场，涡旋技术由此开始作为一种新型真空获得技术在世界范围内被推广应用。到目前为止，世界上涡旋真空泵的生产厂家集中在美国、日本和欧洲，以日本
一、安装装配与拆卸1.把所有待装的零部件擦洗干净。2.在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。3.装叶轮，用叶轮螺母紧固。4.装"0"型圈，把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。5.拆卸顺序与此相反。安装与使用1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好，即完成按装。为了使用与维修方便，在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。2.打开进口调节阀，使水进入泵中，以保持密封腔内充满液体（否则会研损密封），关闭出口阀。3.接通电源，点动确定正确转向。4.转向确定后，使泵启动、运转。5.调节出口阀开度，使泵在设计点附近运行，据泵的额定流量和扬程附近。〔为此，最好在出口法兰附近装一只压力表）。注意:本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。故障原因排除方法1.保温泵不出水注入保温泵的水不够,旋转方向不对，叶轮流道堵塞。再往保温泵内注水，输通叶轮流道,调正旋转方向。2.保温泵流量不足保温泵部分淤塞，转数太低,总扬程高于泵额定值，叶轮损坏。清洗保温泵及管子,更换叶轮
离心泵发生汽蚀是由于液道入口附近某些局部低压区处的压力降低到液体饱和蒸汽压，导致部分液体汽化所致。所以，凡能使局部压力降低到液体汽化压力的因素都可能是诱发汽蚀的原因。产生汽蚀的条件应从吸入装置的特性，泵本身的结构以及所输送的液体性质三方面加以考虑。1）结构措施：采用双吸叶轮，以减小经过叶轮的流速，从而减小泵的汽蚀余量；在大型高扬程泵前装设增压前置泵，以提高进液压力；叶轮特殊设计，以改善叶片入口处的液流状况；在离心叶轮前面增设诱导轮，以提高进入叶轮的液流压力。2）泵的安装高度，泵的安装高度越高，泵的入口压力越低，降低泵的安装高度可以提高泵的入口压力。因此，合理的确定泵的安装高度可以避免泵产生汽蚀。3）吸液管路的阻力，在吸液管路中设置的弯头、阀门等管件越多，管路阻力越大，泵的入口压力越低。因此，尽量减少一些不必要的管件或尽可能的增大吸液管直径，减少管路阻力，可以防止泵产生汽蚀。4）泵的几何尺寸，由于液体在泵入口处具有的动能和静压能可以相互转换，其值保持不变。入口液体流速高时，压力低，流速低时，压力高，因此，增大泵入口的通流面积，
混凝土泵送剂是用以改善混凝土泵送性能的外加剂，主要应用于商品混凝土搅拌站生产泵送混凝土和现场拌制的泵送混凝土，混凝土强度等级要求C40、C50、C60，泵送高度从100米、200米到350米以上；
三、标准选用1.中、轻载荷离心泵中、轻载荷离心泵是指能全部满足以下条件的离心泵：参数范围应同时满足：额定排出压力小于等于1.9MPa泵送温度（介质温度）<225摄氏度额定转速（汽轮机驱动时＋5%）小于等于3000r/min额定扬程小于等于120m最高吸入压力小于等于0.5MPa悬臂泵的最大叶轮直径小于等于333mm(1)输送无爆炸危险性、和/或毒性中度、和/或毒性轻度的介质。(2)采用ISO2858和ISO5199—1986，或GB5662和GB/T5656，或ASMEB73.1M/B73.2M标准制造的轴向吸入化工离心泵。中、轻载荷离心泵一般采用SH/T3140标准，其在材料、设计、制造和试验等方面的要求比重载荷离心泵要低一些，因此可靠性相对要差一些，当然价格也便宜许多。这类泵能满足一般化工用途的需要，常用于输送无爆炸危险性、毒性中度或轻度介质。美国FLOWSERVE公司的MARKⅢ系列，ITT/GOULDS公司的3196系列，瑞士苏尔寿公司和大连苏尔寿泵及压缩机有限公司的CZ系列，日本荏原公司和嘉利特荏原泵业有限公司的IFW、IFS系列，以及我国的IH系列(含改进
