螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵，我们在平时使用螺杆泵的使用一定要注意对螺杆泵进行保养，其实螺杆泵的保养和其他的机器一样只要你注意他的特征和功能特点一定能够保养的很好。
如果螺杆泵在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。一、螺杆泵的品质现在市场上的螺杆泵的种类较多，相对而言，进口的螺杆泵设计合理，材质精良，但价格较高，服务方面有的不到位，配件价格高，订货周期长，可能影响生产的正常运行。二、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽然能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。三、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应
螺杆泵工作原理：螺杆泵依靠螺杆相互啮合(或螺杆与定子啮合)空间的容积变化来输送液体。当螺杆转动时吸入腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动小、运转平稳、噪声低、效率高、寿命长、有较强的自吸能力而且结构简单紧凑;其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。单螺杆泵的结构为单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔性的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合;双螺杆泵结构为有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转;三螺杆泵结构为有一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成;五螺杆泵的结构为定子内装有五根左、右旋的螺杆轴，螺杆的共轭齿廓上有一段渐开线，它起主动螺杆泵向从动螺杆传递运动的作用
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。一、磁力泵工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。二、结构特点1.永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退
现在，市场上出现了非常多种类的泵，污泥泵只是其中一种，而且污泥泵厂家也多如牛毛，在选购时应该进行要比较。从横向在技术上其实都差不多，那么纵向在结构上比较就有了比较明显的差距。(1)电机是泵中的核心部件，电机的不同会带来巨大的差异，污泥泵一般采用的是三相鼠笼电机，机内充满空气，有感应效果。直接启动，电机可以连续搅拌温度不超过40度的介质，基本达到最大次数15次。(2)泵内的搅拌机附带着两个机械密封的部件，一个密封件在油室和搅拌器之间，还有一个位于电机和油室之间，只有两者的介质接触了两个机械密封部件才同步运行。(3)污泥泵一般采用的是三叶式的叶轮，宽度大侧面薄，采用后掠式，具有较好的自动清理能力，在高速旋转中不至于堵住污泥。(4)轴承主要用单列调心轴承，寿命一般都不低于10万小时，很大程度提高了稳定性和持续作战能力。
自吸离心泵工作原理：该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。自吸泵安装注意要点：
农田灌溉在农业中是不可缺少的一项工作，特别是在缺少雨水的季节，这一项工作就更加频繁了。一般农田灌溉都是从河里、水渠里面将水抽出来输送至农田进行灌溉，又或者在额定的压力下面将水送至半空喷洒下来。灌溉泵一般的扬程都选择在30米以内，特殊情况下可选择100米以上的水泵。农田灌溉泵的出水量取决于农田的面积大小、土壤条件以及气候条件，客户需要根据实际的工况决定每小时的需水量，但是一般都是1~5L/s。农田灌溉设备压力小于10米的，可以选择轴流泵和低扬程单级双吸离心泵。扬程大于10米的，可以选择潜水泵或者自吸泵作为灌溉设备，如果需要的压力很大，可以选择小流量高扬程离心泵或者高扬程潜水泵。无论是什么类型的水泵，只要是用在农业灌溉上面的，我们一般都称为灌溉泵，在选型的时候不止要考虑到泵的结构、安装方式，还得根据当地的实际工况来进行选择。
自吸排污泵的自吸性能如何提高第一种：自吸排污泵的吸水管末端安装吸水底阀。吸水底阀实际上是一种止回阀，它保证水流只能由水池进人吸水管而不能倒流，所以如果吸水管内充满水，尽管水泵轴线标高高于水池的工作水位，但由于有吸水底阀的作用，吸水管内的水不会流入水池，可使吸水管内一直都充满水，保证水泵能自动、迅速启动。这种吸水方式的可靠性受吸水底阀质量的影响，比如，关闭不严、漏水，吸水管内的水就会慢慢流人水池，时间长了，吸水管内就没有水，导致水泵启动时仍需人工灌水。第二：自吸排污泵减少进水管道弯道、落差高度和水平距离。第三：自吸排污泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在第一次运行前，罐内应人工灌满水，第一次运行停止后，因为吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又因为吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内充满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内出现负压，水池中的水在大气压力的作用下补充到吸水罐
