在喷油泵的调试过程中，喷油泵试验台性能是否良好及调试操作正确与否，至关重要。为了获得正确的测试结果，必须按照喷油泵试验台使用说明书和喷油泵调试规范的要求进行。一、喷油泵试验台的车间要求及安装1)试验台的安装1.带有燃油冷却系统的试验台应将自来水管与燃油冷却器连接，以便冷却油温。2.喷油泵试验台应安装在不受潮湿，不与腐蚀气体靠近的地点。3.喷油泵试验台应安装在稳固的水平基础上。安装时要用水平仪在工作台面上找正水平，最好用毛毡作基底，一般不必用地脚螺钉。4.喷油泵试验台电机多使用三相四线制电源，机壳应良好接地。5.试车启动电动机前须仔细检查各连接部分的紧固是否可靠，万向节螺钉必须坚固牢靠，防护罩要罩好。试验台在高速空转时，应将万向节拆下，以防出现事故。6.首次起动时，应特别注意供油泵的旋转方向必须符合泵旋向标牌所示的旋向。当供油泵的旋向反向时，应改变电源相位使其旋向正确。7.试验台试运转前，要仔细清除试验台上的防锈油，并在需要注油的地方注入规定的油料。2)车间要求1.操作室内各种易燃、易挥发物质应严加控
喷油泵试验台是对柴油机的喷油泵进行检测、调整和维修的专门设备。而喷油泵试验台中往往会有一些数据我们需要去进行关注，其中喷油泵试验台的喷油量就是其中的重要一个。
(l)塑料磁力泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
1、 耐腐蚀磁力泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10-5mmHg的真空度，选用的耐腐蚀磁力泵的真空度至少要5×10-6mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择耐腐蚀磁力泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10-3~10-7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10-4~5×10-6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10-8mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10-2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10-5mmHg为好。3、耐腐蚀磁力泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合耐腐蚀磁力泵。由于耐腐蚀磁力泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，
高温齿轮泵正确的设计方法高温齿轮泵正确的设计应该是，内泄漏量是流量的1～3%。高温齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。高温齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质首先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，高温齿轮泵的设计变得更加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。高温齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。高温齿轮泵的预热是必要的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，高温齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的第一个问题是如何使流体进泵。高温齿轮泵必须转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，高温齿轮泵的内密封性越好，吸力越强。一旦流体进入泵内，内部的间隙就需要根据粘度正确界定。间隙过小会限制流体在通路中的流动，使轴承缺乏润滑而过热;间隙过大，液膜强度下降而不能支撑和润滑
清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。排污泵可输送含有纤维、纸屑等固体颗粒介质的液体，以及特别脏、粘和滑的液体，适用于在矿山、造纸、印染、环保、炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理中。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此，抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。简而言之，清水泵与排污泵的主要区别在于：叶轮和流道的设计以及其他零部件的配置都有着很大区别。1.排污泵为了防止堵塞，以大流道设计为主，这样自然导致效率相对较低，所以扬程普遍都不高。清水泵的流道较小，间隙也较小，扬程就相对较高。2.为了防止缠绕，排污泵的叶轮设计较之清水泵更简朴，没有挡圈却配有锯齿片，可以将布头等杂物搅碎后泵出，而清
目前在国内的工艺流程泵中应用范围最广的是：离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。不过随着生产工艺和生产过程的细化和对产品的质量要求越来越高，许多的生产流程中使用的离心泵、螺杆泵、齿轮泵等已不能满足现代的对产品性能和质量的要求了，新的原理的输送泵是替代老型泵的必然结果。
转子泵作为一种容积式旋转输送泵由于其独特的工作原理，被广泛地使用在各行各业的工艺流程中，其适合输送的物料更是五花八门。不管是是清水、污水、 化工原料，还是喝的饮料、乳品、糖果，使用的化妆品等，可以说只要是液体形式的物料，不管是水还是难以流动的胶体等均可以使用转子泵输送，转子泵是真正意 义上的万用输送泵。虽然转子泵具有无可匹敌的输送性能，但是如果动力的匹配不合理的话，同样不能发挥转子泵的优越的输送性能。所以在转子泵的选型过程中， 给转子泵选用一个符合物料输送特性和要求的动力机构是转子泵在选型过程中最重要的一环。我们目前常用的转子泵的动力配置一般有以下几个方面的选择：1. 手动调速型：这种形式转子泵的动力传动机构配备的是一台行星摩擦轮调速的减速系统，配置这种系统的转子泵具有适应范围广，操作维护简单，但是缺点也 是比较明显的，就是由于行星摩擦轮调速系统的调速下限比较大，速度下调难度较大，而且扭矩较小，一般适合于输送粘度比较低的介质。但是如果配合和齿轮减速 箱一起使用，可以大大地提高输出扭矩，满足较大粘度介质的输送需求。2. 变频调速型：变频调速型转子泵
