在油桶泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入不锈钢油桶泵后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接立式离心泵的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。油桶泵一旦到达行程终点，配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往卧式多级离心泵复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。 胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。也可按用户特殊要求可以另行定制。 胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部;专用电机三部分组成。其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。2.胶体磨工作原理 工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被
一、产品概述：两相流纸浆泵,采用了两相流理论中“相对抽吸、相对阻塞”的原理进行泵的水力设计，使泵过流部件的水力性能符合固液两相流动的规律，从而减少了浆体对过流部件的冲刷和磨损，大大提高了泵的工作效率和使用寿命，该系列泵具有以下显著特点： 1、高效、节能：运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30% 2、气蚀性能好、寿命长：实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍; 3、浓度高、无堵塞：输送纸浆浓度可达6%; 4、结构合理、维修方便：泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。 该系列泵特别适用的行业有： 1、造纸业：用于输送浓度在6%以下的纸浆和碱回收工业流程中介质的循环输送、提升和加压; 2、制糖业：用于输送浓度在4%以下，粘度在150mm2/s以下的糖浆; 3、城市排污业：用于污水处理工艺中介质的循环输送、提升和加压
液下泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成(图7-1)。一般液下泵起动前泵壳内已经灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出.液体从叶输获得了静压能和动压能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分动压能转化为静压能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸人，并以一定的压力排出。对于普通的液下泵，轴封是填料密封或者没有密封要求;当所输送的介质含有气体或者及其汽化时，对密封的要求就相对严格;当输送高温熔盐时，这种液下泵是熔盐液下泵，这时轴封要考虑到耐高温等特殊要求。
化工离心泵在吸塑成型中注意事项在食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品的生产加工过程中需要用到化工离心泵来达到吸塑成型的目的，所以对于此类化工离心泵的选择至关重要。化工离心泵在吸塑成型中注意事项，吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用的设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。但是在不同工艺要求中所选择的化工离心泵也是不一样的。在真空吸塑的过程中，一般情况下都会产生颗粒物质或者是尘埃，对于化工离心泵而言，如果这些物质进入化工离心泵就会对化工离心泵的真空度和抽速产生影响，所以在真空吸塑的管路连接过程中要加入一个缓冲罐和过滤器，这样才能有效的保护化工离心泵正常工作。如果所要求的真空度不高可以选择水环式化工离心泵，如果所要求的真空度比较高可以选择往复泵或者旋片泵，在选用旋片泵的时候要特别注意经常观察化工离心泵油的情况，是否变浑浊，是否被乳化变白等等，如发
对气动油桶泵壳体材料的主要要求如下:①一定的机械强度;②气密性好，不应是多孔结构，不能有裂缝、小孔以及能造成漏气的其它缺陷;③较低的出气速率和渗透速率;④在工作温度和烘烤温度下的饱和蒸气压要足够低;⑤化学稳定性好，不易氧化和腐蚀，不与系统中的工作液休(如油、汞)起化学作用;⑥温度稳定性好，在一定温度范围内能保持其真空性能及机械强度;⑦加工容易，有较好的焊接性能，价格便宜。常用壳体材料有两大类:金属和玻璃。金属的优点是:机械强度好;容易实现高精度的加工。玻璃的优点是:透明，便于观察设备内部情况;电绝缘;可对内部的金属零件用高频加热的方法除气、能用高频火花枪检漏;加工方便等。玻璃的缺点是质脆易碎。1.金属及合金金属真空壳体材料主要有以铁、铜、铝为基础的金属及合金。如:低碳钢、不锈钢、无氧铜、紫铜、铝以及覆铝、铜、镍的钢或铁材。其中不锈钢耐锈蚀，有较低的出气速率，是常用的优良的超高真空壳体材料。氢在铝中的扩散速率低，故烘烤后的出气速率低，是今后有希望发展的超高真空壳体材料。2.玻玻和石英玻璃的种类
