涡旋真空泵是一种无油容积式机械干式真空泵,具有结构简单,真空度高,振动噪声低,可靠性高等优点。但涡旋真空泵也有一些缺点,如抽速较低,初始抽气时泵的工作状态不稳定,加工制造困难等。本文提出了一种双面非对称涡旋真空泵的设计思路,给出了泵主要结构及抽气性能参数的设计计算。此设计提高了泵的抽速,解决了泵初始抽气时状态不稳定等问题,减小了对涡旋齿的强度要求,增大了涡旋盘抽气的有效利用面积。干式真空泵作为核心装备广泛应用于半导体产业、太阳能电池制造、化工、制药等重要行业,其研发和生产越来越受到重视。涡旋真空泵是干式真空泵的一种,具有结构简单,真空度高,振动噪声低,可靠性高等优点,在国内外的应用非常广泛。由于涡旋真空泵是容积式真空泵,吸气腔与排气腔不直接相连,压缩比很大,这样就会出现一个问题,当涡旋真空泵入口压力为大气压时,那么当压缩腔运动到与排气口接通前,压缩腔内的压力将非常大,这对涡旋齿的强度要求很高,并产生大量的热量。由于温度的升高,转子和泵腔将会产生一定的热变形,会影响间隙通道的尺寸,使泵的抽气性能降低。由于泵腔内压力的升高会增大泵的倾覆力矩,使泵的工作很不稳定,对泵的动平衡要求非常高。若要
利用活塞的往复运动来输送液体的设备称活塞泵。活塞泵的工作原理：在活塞往复运动的过程中，当活塞向外运动时，出口逆止门在自重和压差作用下关闭，进口逆止门在压差的作用下打开．将液体吸人泵腔。
齿轮式机油泵的曲型故障有:(1)主、从动齿轮及主、从动轴与轴孔的磨损使齿轮的啮合间隙增大,供油量减少,供油压力下降。(2)机油泵传动轴上螺旋齿轮与凸轮轴上螺旋齿轮啮合旋转时,产生轴向力,使主动轴的轴向间隙增大,齿轮的端面与泵盖发生磨损供油量减少,机油压力减小。(3)限压阀柱塞发卡,使柴油发动机在运转过程中机油压力突然下降或升高。(4)机油泵传动轴折断或传动轴套的铆钉折断,以及机油管非正常断裂,使柴油发动机在运转过程中,机油压力突然降至为零。检查与调整:(1)机油泵限压阀柱塞和弹簧装入泵盖的限压阀孔中应能自由移动,不允许有发卡现象发生。(2)当主动辆及主、从动齿轮装入泵体后,用手转动主动轴,应转动灵活不得有卡滞现象。(3)泵盖与泵体组合时,应分几次交叉均匀地拧紧泵体与泵盖连接螺栓,切忌拧紧力矩不均,造成齿轮在泵体内发卡现象。(4)泵体与泵盖端面间隙为0.06mm~0.10mm(齿轮凸出泵体端面为0~0.12mm),用厚度为0.05mm及0.08mm的垫片来进行调整,但每个机油泵允许最多用3张垫片,不得同时用3张厚度为0.08mm的垫片。(5)机油泵及机油泵传动轴装入气缸体后,用专用芯棒转
给水泵在并列是开启出口阀门一定要缓慢，防止刚运行的给水泵的出口温度过低而发生震动，另外如果两台给水泵争水时也发生震动，这时应调节两台给水泵的出口阀门。
一、分布式变频泵系统的原理：在传统的供热枝状管网系统中，一般是在热源处或换热站内设有一组循环泵，根据管网系统的流量和最不利环路的阻力选择循环泵的流量、扬程及台数；管网系统各用户末端设手动调节阀或自力式流量控制阀等调节设备，以消耗掉该用户的剩余压头，达到系统内各用户之间的水力平衡；个别既有热网由于用户热负荷的...
GSB系列高速泵是单吸单级或两级卧式高速泵，主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电机等部分组成，由于该系列泵采用变螺距诱导轮和复合叶轮技术，因此具有稳定的小流量工作稳定性、高汽蚀性能和高效率的优点，同时还具有明显的结构紧凑、维护方便、适用范围广、可靠性好及使用寿命长等优点，是今后离心泵的发展趋势。而具有相同参数的多级离心泵或往复式柱塞泵却存在结构复杂、维修麻烦、易损件多及可靠性差等缺点，因此将被高性能的高速离心泵所代替。该系列泵已通过浙江省科委组织的鉴定，并已获国家专利，专利号为ZL96236783.8，符合国标《G3215-82炼油、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》和美国API610标准。不仅可以替代多级离心泵、部分滚泵以及部分往复泵，而且完全可替代进口，填补了国内空白，达到了当前国际先进水平。主要技术性能或技术指标：流量Q=0.5~50m3/h；扬程H＝100~1000m；转速n=4500~1900rpm；电机功率N=7.5~200KW；最小的比转速可以达到10以下。应用领域及市场前景：根据输送介质的理化性能可选用相应的材质，如铸铁、铸钢、不锈钢、合金钢或相应的进
注水泵启动后有压头，但却不见水打出，有以下几种原因:(1)泵内或管路中存在气囊;(2)管路系统必须的泵出压力高出该泵产生的最大压头;(3)泵转速太低;(4)泵反转;(5)汽蚀余量不足;(6)所输送液体内含有的气体或空气量过多;(7)叶轮外径切削得过小。
齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。国内外高粘度齿轮泵的发展特点如下：齿轮结构：高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。泵体及加热方式：一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当
稳压泵是消防泵的一种，用于自动喷水灭火系统和消火栓给水系统的压力稳定，使系统水压始终处于要求压力状态，一旦喷头或消火栓出水，即能流出满 足消防用水所需的水量和水压。稳压泵和增压泵，尽管都是增压设施一种，稳压泵运行在喷头和消火栓未曾出流时，增压泵工作在喷头和消火栓已经出水，而消防用 水的水压不足，需增加水压时。 我国现行规范《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ50045-95)(以下简称《高规》)对增压设施(其中包括稳压泵)有以下规 定：“7.4.8.1 增压水泵的出水量，对消火栓给水系统不应大于5L/s，对自动喷水灭火系统不应大于1L/s。”这个规定是有前提的，条件之一是消防给水系统无气压水罐； 条件之二是室内消防给水系统的小量渗漏主要在水泵的密封部位。条文的规定并不意味着在任何情况、任何条件、任何时候稳压泵都按这个流量确定。 《高规》所指的增压水泵，既指增压用的增压泵，也指稳压用的稳压泵，规范条文未予区分，而实际上增压泵和稳压泵在作用和功能上有所区别，其流量值也不相同。 增压泵用于喷头和消火栓已经出流，而消防用水的水压不足，需增加水压才能满足消防用水的水
防止低压侧的管道超压，如果给水泵的出口逆止门关不严，高压给水就倒入备用泵，给水泵的法兰，及低压给水管道承受不了这么高的压力，所以在前置泵的入口装安全门
