一、水泵并联特性曲线的绘制ISW卧式管道离心泵并联工作就相当于有一台假想水泵，这个假想水泵的工况等于并联水泵的工况，这个假想水泵的性能曲线也等于并联后水泵的特性曲线。
卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，主要由进水 段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。卧式多级离心泵应用范围及工作条件:卧式多级离心泵主要适用于城市高层建筑给排水及消防用水、工厂、矿山给排水、远距离输水、生产工艺循环中用水、暖通空调循环、生活用水等多种用途。1、卧式多级离心泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的物质，其固体不溶物体积不超过单位体积0.1℅，粒度≤2㎜。2、卧式多级离心泵介质温度∶-15℃～80℃3、卧式多级离心泵工作压力∶系统压力≤3.0MPa。即：系统压力═入口压力+泵工作时的压力≤3.0MPa。4、周围环境的温度应低于40℃，相对湿度应不超过95℅。5、由于本型泵主要部件均为铸铁材质，因此所输送介质应无强腐蚀性。注∶如介质带有细小粒或具强腐蚀性时。
废液污水泵维护保养：1、污水泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后，应将电泵放入清水中运行数分钟，防止泵内留沉积物，保证潜水污水泵的清洁。3.无堵塞污水泵如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵使用寿命，可向油漆脱落的地方喷涂油漆，以免锈蚀。4.在常规状态下污水泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-30号机油),使机械密封保持良好的润滑状态，提高机械密封的使用寿命。5.潜水无堵塞污水泵拆卸、维修后，机壳组件必须经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠，检测水泵宜采用点击的方式，确保产品正常后再启动电机。6.更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。7、小型污水污水泵可以采用移动式安装方式，口径超过100mm的潜水污水泵建议采用耦合式安装，
污水泵的维护和保养：(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为
耐高温潜水泵简介耐高温潜水泵是潜水泵的一种，和普通潜水泵不同的是潜水电机的定子绕组采用耐高温的热水线，泵体轴承采用耐高温材质。耐高温潜水泵广泛应用于温泉洗浴、小区供暖、地热采水等领域。设备优点1、可以抽取120℃以下的高温热水2、可以卧式使用3、安装方便，检修容易4、不容易进空气，不会导致灌泵5、水冷却，水润滑，不会对环境造成污染6、不需要建设泵房，减小基建投资7、设备运行稳定，噪音小耐高温潜水泵的材质：叶轮：铸铁HT200 ,或锡青铜(各种牌号)如：ZCuSn3Zn8Pb6Ni1泵壳：铸铁HT200 ,或 不锈钢如：2Gr13 .304泵轴：冷拉钢镀铬 ，或 不锈钢2Gr13(1050℃调质处理，加强扭矩)电机密封：橡胶密封O形环;机器密封.电机膨胀调节囊橡胶材质。
1、水泵的安装要点水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 ①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 ②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 ③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的
化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。 1、密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa. 2、密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。 步骤/方法： 1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。 2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。 3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。 4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。 5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装
关于硝酸泵是选用不锈钢泵好还是氟塑料泵好?这个问题是广大泵使用单位选型经常遇到的问题,由于硝酸对不锈钢无较明显的腐蚀,很多用户在选硝酸泵时首先考虑用不锈钢泵,但从实际使用中发现,用不锈钢泵输送硝酸使用寿命并不长。首先,不锈钢泵的机封内部装有一只氟橡胶的O型圈,时间长了此O型圈自然会被硝酸腐蚀,而引起泄露;第二,硝酸对不锈钢304会有明显腐蚀,第三,如果采用316L不锈钢,会大大增加了泵的成本,因此,我推荐的硝酸泵还是选用氟塑料泵比较合理。
