多级泵锅炉给水泵故障分析一、设备故障。主要指工业锅炉给水常用的多级离心泵，单级离心泵或注水器等设备。给水多级泵的故障现象和原因：1、多级泵不吸水，其压力表指针剧烈跳动，原因是注入水量不够或管接头漏气。2、因多级泵有堵塞现象或密封环磨损造成水流量不足。3、因吸水管阻力大或吸水处有空气渗漏造成泵内声音异常不出水。4、电机电流过大，是因为填料压盖太紧，电机轴承损坏或供水量增大。5、多级泵振动大，轴承过热，是因为泵与电机联轴器不同心或轴承缺油。6、泵轴断裂，是因为叶轮卡住或泵内零件松脱卡住。7、严重漏水，是因压盖罗丝松动或填料损坏。二、管网系统故障。原因是：1、给水管网设计布置不合理。A.软化水罐至多级泵进水管位置偏高，如有漏气，管内难以形成真空，影响多级泵吸水。B.给水管径较小，水流管阻大，减少供水量。C.1台泵1根给水总管分流供2台锅炉用水，给水量大小难以调节控制。D.2台泵并联向2台工作压力不同的锅炉供水，由于给水水压不等，使供水量失去平衡。2、
水泵控制箱的特点及选型须知水泵控制箱主要用于大型工矿企业、高层建筑及民用场馆等系统中的喷泉泵、排污泵、管道泵、消防泵、热水循环泵、潜水泵、深井泵、风机等的自动控制。
污水提升设备的组成及选择：一、杂物分离器的选择杂物分离器是污水提升设备工作原理的核心部分。目前市场上全自动污水提升设备的杂物分离器分为单层一体式和双层分体式两种。单层一体式杂物分离器可以节省加工过程，提高生产效率，但由于其一体化程度，对于不可抗的故障，也产生了无法排除的问题。双层分体式杂物分离器对于制作工艺要求很高，但由于其可拆卸的灵活性，对于设备遭遇特殊情况时仍能正常排除。PW系列全自动污水提升设备内的杂物分离器均采用304不锈钢板，不但是可拆卸的而且是双层锥形体的。分离器内层设有导流板，可阻挡软性杂物堵塞过滤孔。锥形体分离器无死角，污水反冲时承压性更强不易阻塞和损坏。二、水箱及钢管的材质选择水箱的材质和钢管的质量将直接影响污水提升设备的使用。污水提升设备的水箱全部采用304不锈钢板和4.5mm壁厚的无缝钢管，法兰对接使设备密闭性更好、承压性更强，保证了设备无臭气、无外溢，使用寿命更长。三、排污泵的质量排污泵的质量决定了整套污水提升设备的使用寿命。知名品牌的排污泵的使用寿命及稳定性经过市场多年的认证和考验，性价比也较普通排污泵要高，所以
ZW自吸排污泵结构特点及工作原理ZW系列自吸排污泵主要由泵体、 叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。结构简图：序号部件名称序号部件名称 1进口接管5叶轮2进口单向阀6机械密封3出水接管7轴承座4泵体8泵轴ZW系列自吸排污泵特点：1、叶轮采用双叶片结构，大大提高了污物的通过能力。2、机械密封采用耐磨合金。3、整体结构紧凑、体积小、燥声小、节能效果显著。4、该泵配上户外性电机，则无须建泵房。5、ZW自吸泵检修方便，联轴器连接，工作性能稳定。ZW型自吸排污泵工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)离心油泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)(填料压得太紧。处理方法是放松填料。
耐酸、碱和其他化学药品腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。这些泵的共同特点和要求是： 1) 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。 2) 在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。 3) 口环间隙应比水泵大。 4) 在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。 5) 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。 6) 避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。
根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被联接两部件的安装精度等，常考各类联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点: 1) 所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。列如，对大功率的重载传动，可选用尺式联轴器;对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。 2) 联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，列如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。 3) 两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。列如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。 4) 联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不许润滑的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度，腐蚀性介质及强光灯比较敏感，而且容易老化。 5) 联轴器的制造、安装、维护和成本。在满
油罐车喷油泵拆装注意事项:使用过程中,如需拆卸喷油泵,注意一定不要拆卸喷油泵支架,否则会造成喷油泵与空气压缩机不同心,而引起连接盘的钢片损坏。拆卸时,为保证重装后供油提前角不变,应在提前器上做好标记。如果只拆卸喷油泵,应松开固定连接盘的两个螺栓,这样安装时提前角不会变。尽量不要拆卸钢片上连接联轴节的螺栓,因为重新安装时,易损坏联轴节。油罐车喷油泵重新往发动机上安装时,要特别注意正时调整:即保证提前器外圆上的标记对准(此时为喷油泵第一缸供油始点)。如有误差,则应松开连接盘法兰上的两个螺栓进行调整提前角,即将钢片上的刻线对准法兰上的线,最后拧紧螺栓。如果只拆卸喷油泵,装配时首先将飞轮上的螺栓提前10±1°处对准飞轮壳上的指针,或使扭振减振器的刻度对准机体上的指针,并确认发动机第一缸活塞处于压缩过程(即进、排气气门同时关闭),再使提前器外圆上的刻线与泵体上的标记对准,便可装联轴节。油罐车装联轴节时注意不要改变标记位置。如果拆卸喷油泵的同时拆卸空气压缩机时,除对准飞轮上的正时标记、并确认发动机第一缸活塞在压缩过程上止点处,同时还应拧下螺塞,使飞轮壳内的正时指针与喷油泵传动
