多级离心泵的维护检查机故障排除步骤，文章分为三个部分，第一部分是多级离心泵正常状态下的检测工作;第二部分是多级离心泵的常见小故障检测步骤;第三部分是多级离心泵的全面故障排查 多级离心泵正常状态下的故障检测： 1、检查多级离心泵各个零部件是否有损坏的情况 2、检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。 3、检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。 4、检查和紧固各部螺栓。 5、清理检测冷却水系统及阀门 多级离心泵的常见小故障检测及维修 1、多级离心泵拆卸完成后，先检测多级离心的叶轮、密封环、轴套、平衡环等零部件的磨损腐蚀情况 2、检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。 3、检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。 4、检修多级离心泵的电机 5、测定叶轮的静平衡 6、校验压力表 多级离心泵的全面故障排查维修 1、完成前面两项检测的步骤 2、更换损坏严重的叶轮、导叶、泵轴等多级离心泵的零
液下排污泵由于工作环境的特殊性，对于产品的使用要求和条件较高，且产品的设计和针对用户的多样性选择方面有较大的优势。本文中总结了液下排污泵的两个方面的特点和优势，第一个是液下排污泵的产品设计方面，第二个是用户需求的多样性选择方面。 一：液下排污泵在产品设计方面的特点和优势 1、采用独特的单片或双叶片叶轮结构，产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。大流道抗堵塞水力部件设计，过流能力强：特殊的叶轮防堵设计，确保了运行高效且无堵塞。大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2、液下排污泵使用操作较为方便，液位安装深度可随意变动：机组为立式液下式结构 3、采用最新材料制作而成的机械密封，及优质的轴承，大大提高了密封的安全性和机组的可靠性。 4、整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价 泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简单。 5、液下式无堵塞排污泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中因而很容易起动，不存在排
由于多级泵产品工作环境的不同以及时间等其他因素的影响，多级泵的维护和保养工作也被分为几个方面：例如工作时间方面可以分为正在工作的操作和停止工作的保养维护问题。 一：多级泵在使用过程中需要注意的问题： 1、多级泵在工作的时候，其轴承的温度，一般不能超过其工作环境的温度35°，最高要保证控制在高于环境温度的80°以内。 2、在使用多级泵的时候，要注意控制多级泵的扬程和流量，尽量保持在多级泵所标注的工作范围之内，这样才能保证多级泵的工作效率，也会降低多级泵的物理损耗，提高多级泵的使用寿命。 3、多级泵在工作的状态下，如果发现有异常的振动和噪音现象，应立即停止工作，进行检查。 二：多级泵停止工作的时候，其部件关闭的顺序为：先关闭闸阀，再关闭压力表，之后再停止电机 三：多级泵在短期内不再使用，保养方面需要注意的问题 1、要注意定期对多级泵的物理结构进行检测，是否有松动及磨损的现象，及时的对多级泵维修或者更换磨损严重的部件。 2、多级泵短期内不再使用的情况下，在将多级泵移至仓库之前，要注意更换及补充轴承润滑机油，以
乙烯装置的再蒸塔回流泵、Cl0洗油注入泵和BTX反应器进料泵均为小流量高扬程泵。1.工况特点和选型要求①流量小、扬程高 由于已处于后段工序或仅需少量回流及洗液的注入，这几台泵流量仅有5～25m3/h。而为了维持反应压力或防止高温汽化，其扬程要求达到301-463m。②工作压力高 因为泵的进口压力和扬程均较高，泵的出口压力都在2.5MPa以上。
螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间容积变化来输送液体的。当螺杆转动时，吸人腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到.排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出。螺杆泵的特点是流量和压力脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，而且结构简单紧凑。 螺杆泵属于容积式泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。为防止由于某种原因(例如排出阀未打开)，使泵连接管路的阻力突然增加，以致泵的压力超过容许值而损坏原动机，必须给 螺杆泵配带安全阀，如图5—12所示，或采取其他保护措施。除单螺杆泵外，在吸入管路上一般须配置过滤器，滤网为40～80目，滤过面积一般为吸入管横截面的2—30倍，应仔细清除从过滤器到泵吸入口之间管路内的焊渣、氧化物和沙粒等，以免杂质进入泵内，使泵“咬死”。螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等结构类型。一、三螺杆泵 三泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头，从动螺杆为凹型双头，
屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。
1、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。 2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。 3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。 4、确保密封：农用潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。 5、干燥电机：用500兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于0.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：⑴吹热风：利用电热器的鼓风机(农用小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的;⑵灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个200瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在12
矿用泵的构造形式对泵房的大小、结构形式和泵房内部布置等有影响，因而对泵站造价很有关系，如果水源水位较低，需要建造很深的泵站时，选择使用立式的泵可以使泵房的面积减小，造价降低， 保证矿用泵的正常吸水条件，在保证不发生气蚀的前提下，应该充分利用矿用泵的允许吸上真空高度，减少泵站的埋深，降低造价，同时避免泵的安装高度相差太大，导致各泵的基础埋深参差不齐或者整个泵站埋深增加。 应该选用效率较高的矿用泵。 根据供水对象对供水可靠性的不同要求，选用一定数量的备用泵，以满足在事故情况下的用水要求，在不允许减少供水量的情况下，应该有两套备用机组，允许短时间内供水时，可以只设一台备用泵。城市给水系统中的泵站，一般也只设有一台备用泵。通常备用泵的型号可以和泵站中最大的工作泵相同。 选择矿用泵时要尽量结合本地区条件优先选择当地制造的性能较好的产品。
