从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。内混式自吸泵：是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图 所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进口进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。外混合自吸泵：是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮出口处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到
卧式多级离心泵工作原理当电机带动轴上时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。
离心泵流量常用的调节方法有变速调节、变径调节、变角调节、节流调节等.1、变速调节改变水泵的转速，可以使水泵的性能发生变化，从而使水泵的工况点发生变化，这种方法称为变速调解。
1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机 3.防止干摩擦 (1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
1.水泵的安装要点水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。水泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动，中开泵则应使轴心相互平行，胶带轮对正。若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。水泵基础上的预留孔，应根据水泵的尺寸浇注。 泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。 ①本规定适用于离心化工泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 ②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 ③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的
1)打开高压多级泵入口阀，稍开出口放空阀，待放空见油，且无气体后，关闭放空阀; 2)手动启辅助油多级泵，调节润滑油压大于0.25MPa，调节高压电机润滑油压力为0.01～0.05MPa，各润滑油支路回油正常; 3)佩戴好劳保用品，准备好相关工具; 4)检查反应进料多级泵出入口流程、原料罐液位满足开多级泵要求; 5)打通反应进料多级泵返原料罐流程，通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该多级泵最小流量不小于66吨/小时)，外操现场确认开度正常; 6)检查润滑油站油位合适，润滑油采样分析合格，油滤器过滤器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常，油冷器流程正常，且投用; 7)检查机多级泵、压力表、对轮罩、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好; 8)外操报告内操启多级泵条件满足，内操联锁复位，在DCS观察反应进料多级泵启多级泵条件满足; 9)手动盘车两圈，高压多级泵无轻重不均现象。
化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的?这个问题可以从以下两个方面说明。 1.密封形式 对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以o型圈应用最广;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0mpa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1mpa. 2.密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就最好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以最好根据介质特点区别对待。
首先要确保其他的杂物不进入泵体 如果有固体杂物进入泵体会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，有的在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。 第二避免螺杆泵在断料的情况下使用。 螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。 第三保持恒定的出口压力 螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。 第四螺杆泵转速的合理选用 螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转
1.1kw离心泵可能出现的故障及其解决办法1.1kw离心泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动原因：注入水泵的水不够，水管或者是仪表漏水解决方法：再往1.1kw离心泵内注水或者拧紧堵塞漏气处。1.1kw离心泵不吸水，真空表表示高度真空原因：底阀没有打开，或者已於塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太高解决方法：校正更换底阀，清洗或者更换吸水管，降低吸水高度。看压力表水泵出水处是有压力，然而水管处依旧不出水原因：出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞解决方法：检查或者缩短水管及检查电机。取下水管接头，清洗叶轮。流量低于预计原因：水泵淤塞，密封环磨损过多解决方法：清洗水泵及管子，更换密封环。
