耐腐蚀液下泵类变频节能浅谈1、 变频节能由流体力学可知，P(功率)=Q(流量)╳ H(压力)，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比,如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW,省电48.8%,当转速下降到原转速的1/2时,其耗电量为6.875KW,省电87.5%.2、 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S╳COSФ，Q=S╳SINФ，其中S-视在功率，P-有功功率，Q-无功功率，COSФ-功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。3、
磁力驱动泵的特点：1.自吸能力强;2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数;3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关;4.流量不均匀;5.转速不宜太快;6.对液体污染度不很敏感;7.结构较复杂，易损件较多。一、磁力驱动泵的构造和工作原理主要部件泵缸、活塞，活塞杆及吸入阀、排出阀。阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。磁力驱动泵的流量和压头磁力驱动泵的流量与压头无关，与泵缸尺寸、活塞冲程及往复次数有关。 单动泵的理论流量为 QT=Asn 磁力驱动泵的实际流量比理论流量小，且随着压头的增高而减小，这是因为漏失所致。 磁力驱动泵的压头与泵的流量及泵的几何尺寸无关，而由泵的机械强度、原动机的功率等因素决定。吸上真空高度亦随泵安装地区的大气压力、液体的性质和温度而变化，故
离心泵的汽蚀现象是指被输送液体由于在输送温度下饱和蒸汽压等于或低于泵入口处(实际为叶片入口处的)的压力而部分汽化，引起泵产生噪音和震动，严重时，泵的流量、压头及效率的显著下降，显然，汽蚀现象是离心泵正常操作所不允许发生的。
一、概述 ISG型系列单级单吸管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ALG型基础上派生出适用热水、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合最新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造。 二、主要用途 1. ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T
一、泵类型的确定 泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。 泵工作时，需要注意以下两个方面： 1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。 2.应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，以致泵无法工作。 根据以上原则，当泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在-710mmHg以上，可选用水环-大气泵或水环-罗茨真空机组作为抽真空装置。 如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。 如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用双作用的泵比较合适。因为双作用泵
多级离心泵的设计 设计流量。设计流量应根据灌溉的农田面积、灌水量、轮灌天数等确定，同时多级离心泵的流量还应小于水源的持续供水量，以确保多级离心泵连续运行。 设计扬程。多级离心泵的扬程指水系统的总扬程，即实际扬程(由选定的抽水站地址的地况和水源状况决定，它等于进、出水池水位的高差)和损失扬程(等于实际扬程的0.10—0.20)之和。 多级离心泵的速型。根据设计流量和设计扬程利用多级离心泵型谱表或多级离心泵性能表选择多级离心泵(流量和扬程必须相符)然后根据配置的管路系统进行校核，如多级离心泵不在高效区运行，则应重新选择。 多级离心泵的安装 在地理环境许可的条件下，多级离心泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。多级离心泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。 进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在多级离心泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
多级离心泵管衔接方法具有共同的柔性特色，使管路具有抗轰动、抗缩短和胀大的才能，与焊接和法兰衔接比较，管路体系的稳定性添加，更适合温度的改变，然后维护了 管路阀件，也减少了管道应力对布局件的损坏。因而标准规则镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得运用焊接和法兰衔接，不然需求二次处置。用户在为蠕动泵 选择多级离心泵管时，应保证体系中的压力不要超越多级离心泵管的引荐工作压力。假如压力过高，多级离心泵管就会鼓胀，与泵头合作不良，然后致使过快磨损和失效。 多级离心泵管衔接，仅在被衔接管道外外表用滚槽机挤压出一个沟槽，而不损坏管道内壁布局，这是多级离心泵管衔接特有的技能长处。一起焊接和气割所发生的焊渣，不可 避免的落入管道内部，运用中简略发生管路阀件乃至设备阻塞，也污染管内水质。假如选用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到损坏。选用多级离心泵管 衔接技能，现场仅需求切开机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工安排便利。 体系压力大大超越多级离心泵管的承受才能时，乃至会使多级离心泵管出裂，喷出流体，危及安全。选定一种管材后，运用时应保证将压力维持在制作厂家引荐的压力规模
在使用多级管道泵时，首先要确定管道泵的用途和性能参数并选择泵型。1、多级管道泵使用中应根据自身工况特点，正确选择管道泵;2、选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行;3、若管道泵要长时间运行工作，绕组温度会逐渐升高，绝缘体会慢慢老化，甚至使得电机也会烧毁;4、管道泵选型不当将对水泵运行影响极大，低了泵流量上不来或不出水，高了管道泵工作时上窜，造成机械摩擦增大，损坏管道泵，可能会出现使得电机超载。
污泥螺杆泵产生汽蚀的原因及危害污泥螺杆泵在运行中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)，因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。
