拆检前的准备工作：查阅泵组产品技术文件，了解泵组的结构、工作原理及选择方向：泵组与系统隔离：电机处于断电状态：排空泵中存有介质、轴承箱的润滑油及密封冷却水：拆除泵体本体仪表，附属设备及管道。整体供货的在防锈保证期内可不拆洗，超过防锈保证期或安装后有明显缺陷时，需进行拆解检查和清洗。拆解时，应及时对拆下的零部件进行标示、保管。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配：组装时必须达到泵产品技术文件的要求。零部件加工面如有锈蚀，应进行除锈。组合式底座的各个结合面应平整，清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等，组合后，各结合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。安装后不易拆卸、检查。修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。凡要求在禁油条件下工作的零部件、管道及附件，必须进行脱脂。泵组上较精密的螺纹连接或高于200℃石油和化工行业中泵的应条件下工作的连接及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。管道泵和共轴式泵不宜拆卸。对 出厂的泵主要零部件和附属设备、中分面和套装零部件的端面不得有擦伤和
泵的运程工作点是泵性能曲线和系统曲线(又称管路或装置特性曲线)的交点。泵在工作点的运行效率因运行工作点的不同而剧烈波动。从图2-34可见，一台离心泵的运行效率可因工作点的不同而存在40%的差异。这个差异就是泵系统节能和提高其可靠性的潜力所在。 图2-34泵的实际运行效率的差异传统的泵性能曲线是泵在某固定转速下，扬程、效率。、功率、泵的汽蚀余量(NPAH)等分别随流量变化的轨迹，如最常用的流量-扬程曲线，NPSH-流量曲线等。在变速(频)时，泵的性能曲线会随泵转速的变化而依相似定律移动，如图2-34所示，其轨迹
离心泵过流部件主要包括吸水室、叶轮和压水室。离心泵水力设计的基本任务是：根据给定的扬程、流量、汽蚀余量、效率等设计参数，设计出具有良好的能量和汽蚀特征的离心泵过流部件形状，其中最关键的部件就是叶轮。
国标离心泵的组配及其工作1单台泵在管路上的工作及工作点前面讨论了离心泵本身的性能曲线，但离心泵在管路中工作时处于性能曲线上的哪一点并不知道，因为当离心泵在一定的管路系统中工作时，实际工作状况不仅取决于离心泵本身的性能曲线，而且还取决于管路特性曲线。
目前，现场应用的离心泵的种类有：单级单吸泵、双吸单吸泵、单级双吸泵和分段式多级单级泵。油田注水一般用分段式多级单吸泵，其工作原理为：由于离心泵的作用，液体从液体进口流向出口的过程，其速度、压力都得到增加。被叶轮排出的液体经过压出室，大部分都转换成压能，然后沿排出管路输出，叶轮进口处因液体的排出而形成低压或真空、与外界形成压差。在页面压力或灌柱压力的作用下，液体被压入叶轮进口。于是，旋转的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。(1) 常用的分段式多级单吸式离心泵的型号意义如下：
水泵安装操作规范 1. 水泵安装时候，管路的重量避免承受在水泵上，地脚螺栓或者膨胀螺栓都需要在安装的时候保证完全拧紧，并在一定的时间内对其检查，防止松动产生振动。 2. 在安装水泵时候，先安装进出口的管路连接，然后再固定水泵的地脚螺栓，这样的安装顺序可以避免安装时产生拉伸应力，对泵有相应的损坏。原则上，安装阀门和软连接(避震节)可以方便水泵的后期维护，而且为了减少管道阻力和输送效率，配管须略大于水泵进出口。(当进水管的口径比水泵的直径大的时候，应安装偏心变径管，管子的平面位置在上，斜面在下，防止在管内聚集空气。同样，当同直径管径相连时候，最好在进口处配一段直管，直管的长度大于管径的2~3倍以上) 3. 水泵安装前，需考虑安装位置的合理性。第一要满足水泵的吸上真空高度要求，如果条件不能满足水泵的需要，必须在安装前对设备做出调整，第二水泵与水泵、水泵与泵房之间保持合理的位置空间，方便维护和其他的安装项目，第三对于特殊水泵需要注意它的安装注意事项，阅读了解后才能动手安装。第四对于安装位置可能某种自然或非自然产生的问题，比如噪音、泄漏、振动等，就必须做好安装前
