排水泵站的类型取决于进水管(渠)的埋深、来水流量的大小、水泵机组的型号与台数、水文地质条件以及施工方法等因素。选择矿用潜水排污泵站的类型应从造价、布置、施工、运行条件等方面综合考虑。下面就几种典型的排水泵站说明其优缺点及适用条件。1.合建式圆形排水泵站合建式矩形排水泵站为合建式矩形泵站，安装立式泵，自灌式工作。采用矩形泵房，便于机组和管道及附属设备的布置，充分利用了泵房的空间，自灌式工作，操作简便，易于实现自动化。电动机和电气设备布置在上层，不易受潮，管理人员的运行管理条件得以改善。缺点是造价高，当地质条件较差、地下水位较高时，因不利于施工，不宜采用。这种泵房的适用范围是：设计流量为1?30m3/s，尺寸范围是宽4?10m、长10?25m、深4?10m。2.分建式矩形排水泵站当地质条件较差，地下水位较高，为减少施工的难度和降低工程造价，将集水池和泵房分开建筑。集水池的深度根据排水管(渠)的埋深确定，为了减少泵房的埋深，充分利用水泵的吸水性能，采用非自灌式，以提高泵房底板高程。但在确定水泵安装高程时，应考虑污水对管壁的腐蚀、管道积垢等将使管道水头损
所谓卧式多级离心泵泵站的经济运行是在保证泵站安全运行的前提下，充分发挥卧式多级离心泵泵站中各种设备的效能，在满足用户用水量和水压要求的前提下寻找相对最佳的运行方式，使其产生的效益相对最大，或者说在产生相同效益时消耗的成本最低。因此，泵站要达到经济运行，就必须提高泵站中各种设备的运行效率、加强泵站运行管理和经济调度。1.加强水泵的维护管理水泵效率的高低取决于容积效率、水力效率和机械效率的大小，加强水泵的维护管理可提高水泵的容积效率、水力效率和机械效率。水泵运行一段时间后，减漏环与叶轮进口处的间隙因摩擦可能增大，使得水量损失加大，从而降低容积效率。要定期进行检查，发现减漏环磨损间隙过大时，应及时更换，在保证运行及设计允许的前提下，尽量减少减漏环与叶轮之间的间隙。水流过水泵时会产生摩阻损失和冲击损失，对于因气蚀或泥沙磨损造成叶轮和泵壳出现的蜂窝、麻面或变形，应及时涂敷、修补或更换;应使水泵大部分时间在高效段运行，以减少冲击损失。为了提高机械效率，应减少机械损失，对于运行管理人员来说，应注意以下几点：严格按轴承的技术要求进行安装维修，按运行操作规程监视轴承的润滑和冷却指标，减少
水泵机组的正确启动、运行与停机是泵站安全、可靠、经济运行的前提。掌握井用潜水泵泵机组的操作管理技术与掌握水泵机组的性能理论，对从事给水排水工程的技术人员来说都是相当重要的。
钢塑复合结构塑料磁力驱动泵主要是为了针对各行各业强酸、强碱、氯离子等强腐蚀性介质的输送，在这些工况条件下，很难选用到合适的金属材料。该系列产品，泵体采用金属外壳，泵体内壁涂覆或者内衬塑料，叶轮、内磁钢等过流部件采用金属嵌件外包覆各种塑料。全塑结构磁力驱动离心泵全塑结构磁力驱动离心泵结构简单，重量轻，体积小，泵体、叶轮、内磁钢等过流部件通过整体注塑或压塑而成，主要用于常温、常压以及流量、扬程较小的场合。装置生产工艺对磁力驱动离心泵的要求石油、化工装置对磁力驱动离心泵的要求必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。必须满足介质特性的要求。①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠无泄漏。②对输送腐蚀性介质的磁力驱动泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。③对输送含固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求过流部件、隔离套、滑动轴承、轴套采用耐磨材料，必要时需在泵人口安装磁力泵辅助系统。必须满足现场的安装要求①对安装在有腐蚀性气体存在场合的磁力驱动泵，要求采取防大气腐蚀的措施。②对安装在室外
医药领域在国民经济中占据非常重要的位置，在制药生产过程中用泵输送药液、中间体、纯水、酸、碱等介质以达到装置工艺生产的需求。根据装置及输送介质的不同，国内一些典型医药装置。一般选用立式多级离心泵、转子泵、计量泵和真空泵等不同的类型，离心泵占医药用泵总体上的90%。而磁力驱动离心泵本身具有的特殊性质和无泄漏、零污染、环保等特点，非常适合医药行业使用。医药装置用磁力泵的特殊性制药行业是一个特殊行业，由于医药生产过程中介质的特性错综复杂(泵大多数用于有毒、有害、易燃易爆、易腐蚀介质的输送)，磁力泵作为关键配套设备也越来越受到关注，其特殊性主要表现在以下几个方面①医药装置用泵在质量上要求特别严格。尽管石油、化工等其他行业产品也都有质量要求，但很难与药品相比。药品质量必须符合中华人民共和国药典规定和GMP(药品生产质量管理规范，GoodManufacturingPractice)要求。医药装置用泵也应符合GMP要求。②制药行业在生产过程中各方面的要求都很高。在药品生产中，经常遇到易燃、易爆及有毒、有害的溶剂、原料中间体。因此，医药装置用泵必须根据介质和使用场
水泵机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装水泵机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米;2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动;4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)5压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工;5、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角，并修光滑。拆卸时注意事项a.在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b.如果在水泵两端都用机械密封时，在
1 锅炉给水泵故障原因分析现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。2 锅炉给水泵故障分析与排除2.1 锅炉给水泵常见故障的分析与排除2.1.1 电动给水泵电动机过热的分析与排除对于采用电动机为动力的给水泵来讲，最为常见的故障就是电动机过热。造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳
多级离心泵与单级离心泵均为离心泵，泵可以采取串联的办法提高扬程，其扬程为叠加关系，如用同规格尺寸的叶轮，串装在同一泵内，(同一轴、其泵壳腔采取一定的分隔、液体通道呈首未相接)成了多级泵，当然单级泵相对多级泵而言。多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
