内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局2008年12月发布，2009年7月1日开始实施的国家标准GB/T13927-2008"工业阀门压力试验"。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-2007"工业阀门阀门的压力试验"制订的，另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999"阀门的试验与检验"，这个标准是参照符合API598-1986"阀门的检查和试验"制订的。GB/T13927-2008适用于一般工业用阀门的检验;JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。 外漏是指阀杆填料部位的泄漏，中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。 影响阀门密封性能的因素主要有： ①密封面质量;②密封面宽度;③阀前和阀后的压力差;④密封面材料及其处理状态;⑤介质性质;⑥表面亲水性;⑦密封油膜的存在;⑧关闭件的刚性和结构特点。 ⑴密封面质量对阀门密封性能的影响阀门的密
故障现象:离心机是医院和科研机构必不可的 重要设备之一,它的好坏直接影响到被离心物的离心质量"本人在检修一台速度不稳的离心机时,发现无论是高速还是低速都不稳定" 故障检修:该离心机是一台直流式调速电机,其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度,再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压,以达到控制速度的目的"电机转速不稳,从原理上分析,以下四种情况都有可能" (1)可调电阻,因可调电阻安装在控制面板上,使用频率非常高,时间长了,出现接触不良的情况很普通 (2)可控硅出现问题的也不少,通常是击穿短路,开路,不能触发或内部接触不良等 (3)四个整流二极管中的某一只有问题 (4)电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不良等，本着先易后难的修理原则,首先测量可调电阻,阻值随调节而有规律的变化,证明电位器是好的"再测量可控硅也未发现问题"在测量四只整流二极管时,发现有一只时好时坏,由于该二极管是大电流金封管"一端上螺丝紧固在电路板上,另一头用线焊接到电路板上"从电路板上拆下时,发现正负极有松动现象,再一边测量一边摇动,证实该二极管时
水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台，主要有隔膜泵、油泵、排污泵、真空泵、螺杆泵 化工泵、磁力泵、计量泵、齿轮泵、消防泵、渣浆泵、食品泵、多级泵、往复泵、高温泵、自吸泵、试压泵、控制柜、液下泵、卫生泵、转子泵、胶体磨、塑料泵、衬氟泵、船用泵、水力喷射器、浓浆泵、沥青泵等几大类。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 水泵主要性能的基本参数有以下几个：一、 流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ式中 ρ——液体的密度(kg/m3，t/m3)，常温清水ρ=1000kg/m3。二、 扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。也就是一牛
离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心.
对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高离心工业泵运行效率，降低设备能耗。一、影响离心泵组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.工业水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.泵启动前，员工不注重离
工业泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案一、正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;6、环境温度急剧变化;7、工况频繁变化或调整;8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。二、泵用机械密封检修中的几个误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，
维修只要了解机械结构就很好解决，离心泵属于简单机械。保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件。(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表。(5)点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃ 。(9)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区，认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢泵，这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：排污A.硫酸： 作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。B.盐酸： 决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料)，含钼高硅铁也仅可
离心泵节能降耗的分析及措施：1、提高离心泵效率第一步，在选型时多比较各供应商的选型方案，在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;第二步，派驻一定的专业人员驻厂监制，对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制，尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制，使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;第三步，在生产现场的安装调试过程中，要保证泵的基础牢靠，与驱动机对中良好，前后阀门开关灵活，管道布置设计合理，现场控制安全可行，各运行监控仪表齐全准确，保证泵的运行过程能够进行实时监控;第四步，是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检，发现异常情况即时反映汇报，在正常的小修、大修周期中，应对各易损件进行检查更换，保证泵的长期高效安全的运行。
化工流程泵是化工出产过程中各种工业泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心水泵、轴流泵、混流泵、部门流泵、旋涡泵等;容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按出产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工出产中，泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强侵蚀介质下工作，有的还在高进口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀前提下工作，对化工泵的机能提出相称苛刻的要求，特别是对耐侵蚀性、不答应泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工出产特殊要求，在化机行业中还专门出产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥出产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质侵蚀或侵蚀兼冲洗磨损。磷酸料浆泵是磷肥出产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强侵蚀和抗磨损泵种。在磷肥产业发展的初期，常用的化工耐侵蚀泵，有
