玻璃钢液下泵转子做静平衡的条件a. 在GB9239-88 平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略双面平衡(动平衡)，这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
多级管道泵设计采用单端面机械密封。需注意的是机械密封有零件多，精度高，安装拆卸要求高，相应的造价也高等缺点。但从实际需要及生产角度来看，采用机械密封利大与弊，机械密封也是今后的发展趋势。1)主要密封原件：由动环、静环、组成。动环和静环一般用不同材料制成，一个硬度 较低，一 个硬度较高。但 也可根据具体情况将两个环用同一材料制成。2)辅助密封原件：由动环密封圈、静环密封圈和其他适当的垫片组成。根据不同的要求，辅助密封原件常采用 O 型环、V 型环或其他形状的密封环。以便能吸收对密封面有不 良影响的振动，辅助密封环原件常用橡胶或塑料等材料制成。3)压紧原件和其他辅助原件：如弹簧、推环、传动座、防转销等，以及保证动环和静环所工作所必须的其他零件，都属于这一类原件。由于机械密封工作条件复杂，工作时，在动环和静环密封面不断产生摩擦热，致使动 环和静环间的液膜汽化，某些零件老化、发焦、变形，这些都影响使用寿命。因此，在选 择机械密封时，还必须注意机械密封的冷却。
卧式管道离心泵的密封主要包括机械密封、填料函密封及弹性材料密封的常用设计方法。机械密封：是为了克服填料函中采用柔软填料的问题。为使运转中的密封表面小，在大多数情况下，两个接触面之间充入一层具有密封作用的夜膜。机械密封依靠的就磨损最是这样一层稳定的液膜填料函密封：使用柔性材料作为密封材料，由于新材料的出现，密封材料更是层出不 穷，如聚四氟乙烯纤维、石墨纤维、金属纤维、玻璃纤维、硅铝纤维等。弹性填料：弹性密封可用作静态、旋转与往复运动状态下的密封，具有良好的柔软性 和弹性。但它的摩擦系数高，会造成过热从而导致橡胶变脆和破裂。最后致使密封损坏。由于机械密封具有以下优点：1)泄露量极小。2)寿命长。3)对轴的摩擦小。4)可自动运行而不需要在运行时调正。5)功率损失小。6)耐振动性好。7) 使用广泛。
很多用户还不了解什么是电动往复泵及电动往复泵分为哪几种，其实电动往复泵是针对普通离心泵启动前需要灌泵而言，即电动往复泵在启动前不需要灌水，经短时间的运转，依靠泵自身的作用将水吸上来，并投入正常运转。电动往复泵在允许吸程范围内的工况下比用潜水泵、液下泵效果要好很多,电动往复泵它避免了潜水泵常年侵泡在水下电机容易浸水导致电机烧坏和避免了检修困难的弊端,和液下泵容易出现轴容易损坏故障率高的弊端等等。电动往复泵有哪些品种类型按照其作用原理分为：气液混合式(包括内混式和外混式)、水环轮式和射流式(包括液体射流和气体射流),还有输送污水防堵塞的自吸排污泵这几种类型。电动往复泵的型号是如何编制的?电动往复泵型号常用数字和字母等的组合来表示，如进口公称直径32 mm、出口公称直径25 mm、叶轮名义直径160 rnm的屏蔽泵表示为ZX32-25-160.
立式污水泵怎么选型方面仍要注意以下几点：(1)立式污水泵的口径尽可能地选DN65或DN80以上的。(2)叶轮最好选用强度较高的材质。如何选择立式污水泵的依据，比较关键的问题是使用性和可靠性。可根据泵的安装位置、液输送量、装置扬程、液体介质等条件来选择合适的立式污水泵。流量：立式污水泵的流量应按排水秒流量选定，(计量单位：L/s);当有排水量调节时，可按排水最大小时流量选定，(计量单位：m3/h)。扬程：立式污水泵的扬程按照提升高度，计算管道损失后确定。如需要输送的介质是一些含有一定固体介质(如泥沙)的混合液体，这个问题使得立式污水泵在电机承载能力、轴承布置、泵体密封等方面的要求比一般的水泵要高，一般来说要选择自吸立式污水泵或潜水立式污水泵。在选型和订货时，一定要了解清楚你所选择立式污水泵的密封性和承载能力是否合适。在建筑物内使用的立式污水泵有潜水立式污水泵、液下排水泵、立式污水泵和卧式污水泵等。而立式立式污水泵和卧式立式污水泵要求设置隔震基础，要占用一定的场地空间，故在建筑中较少使用。在建筑物内，场地较小，排水量不大的话，可优先选
隔膜计量泵常见故障及解决办法(1)故障现象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料。对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足。(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低。对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速。(3)故障现象:声音异常故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损。对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查。(4)故障现象:电流过大故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;
氟塑料化工泵在设计负荷下连续运转2小时后达到下面要求，视为运行正常。1、附属系统运转正常，压力、流量、温度等，符合设备技术文件要求;2、运转中不应有异常响声;3、各紧固连接件无松动现象;4、密封装置运转正常;5、滚动轴承温升不应超过80°C，滑动轴承温升不应超过70°C;6、填料部分温升正常。通常情况下，填料处允许有少量泄漏(10-20滴/min)，机械密封不应大于10mL/h(约3滴/min);7、电气设备电流不超过额定值;8、氟塑料化工泵的安全保护装置应灵敏可靠。
提高加药计量泵汽蚀性能的几个常见的方法叶轮上的平衡孔，其中的泄流对金融的主流起破坏作用，平衡孔面积因该不小于密封环间隙的5倍，以减小泄流的速度，从而减小对主流的影响，提高泵的汽蚀性能。
不锈钢多级泵截止阀问题介绍：截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。离心泵截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。单级双吸离心泵截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。单级双吸离心泵截止阀分为三类：直通式截止阀截止阀、直角式截止阀及直流式斜截止阀。最明显的优点是： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。截止阀公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36"截止阀连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-19
磁力驱动泵自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。不过，这种磁力驱动泵阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如磁力驱动泵调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，最高工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我最近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。磁力驱动泵阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，磁力驱动泵调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪
屏蔽泵又叫无密封离心泵或者低噪音泵。它是将叶轮与电动机的转子连成一体浸没在被输送的液体中，不像一般离心泵大多通过联轴器与电动机连接。它们封闭在同一壳体内，不需要填料或机械密封，从根本上消除了液体的外漏。为了防止输送液体与电气部分接触，电动机的定子和转子用非磁性金属薄壁圆筒(屏蔽套)与液体隔离。这就是屏蔽泵与离心泵的区别。这种泵所用的电动机实际上是属于半干式潜水电动机。屏蔽泵的种类较多，按它的工作叶轮形式分，有离心式的和旋涡式的等;按它的工作叶轮的数量分，有单级的和多级的;按它的电动机与泵轴的布置形式分，有卧式的和立式的。屏蔽泵适用于输送腐蚀性、易燃易爆、剧毒、有放射性的及极为贵重的液体。同时还适宜输送高压、高温、低温和高熔点等液体。由于屏蔽泵可以保证绝对不泄漏，所以在国防、化工、石油等部门中得到广泛的应用。屏蔽泵出现于20世纪30年代，在国外它的产量约占化工泵(耐腐蚀泵)总产量的20%以上，许多国家都有系列产品。
2BE型水环式真空泵及压缩机，是我公司在多年科研成果和生产经验的基础上，结合国际同类产品先进技术，研制开发的高效节能产品通常用于抽吸不含固体颗粒，不溶于水，无腐蚀性的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。通过改变结果材料，亦可用于抽吸腐蚀气体或以腐蚀性液体做工作液。2BE型水环式真空泵广泛用于造纸、化工、石化、轻工、制药、食品、冶金、建材、石器、洗煤、选矿、化肥等行业。
