真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。主要有WLW系列立式无油真空泵、W型往复式真空泵、2X,2XZ型旋片式真空泵、ZJ，ZJH型罗茨真空泵(ZJH型为专利产真空泵品)、2SK、SK型水环式真空泵、2BV、2BA型水环式真空泵、H、2H型滑阀真空泵、TLZ型真空泵、SL型罗茨鼓风机、JZJHX型罗茨旋片真空机组、JZJHS型罗茨水环真空机组、JZJHWLW型立式无油真空机组、JZJP型罗茨水喷射真空机组、JZJHBA型罗茨水环真空机组、RPP型水喷射真空泵、JZJH2H型罗茨滑阀式真空机组等型号。真空泵工作原理：1.首先应该充分了解被抽气体成分。如气体中含不含可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性、爆炸性等。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除
自吸式离心泵产品特点自吸式离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装在管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
在便拆立式管道离心泵的样本中有一项性能指标，叫做允许吸上真空高度，用符号[Z/s]表示。这项性能指标和泵的几何安装高度有关，几何安装高度就是根据这一数值计算的。允许吸上真空高度和几何安装高度之间的关系可以通过进行讨论。流体在旋转叶轮中受离心力的作用被甩出叶轮，这时在叶轮入口处就形成真空，于是水池中的液体就在液面压力的作用下经吸水管路进入泵内。取吸水池液面为基准面，列出水面e-e和泵人口s-s断面的伯努利方程式Hg--几何安装高度(m);pe--吸水池液面压力(Pa);Ps泵吸入口压力(Pa);vs一~泵吸人口平均流速(m/s);K--吸入管路中的流动水头损失(m);P--流体密度(kg/m3)。如果液面压力就是大气压力，从式(4-3)可知，泵的几何安装高度与液面压力、人口压力、入口平均速度\以及吸入管路中的流动水头损失hv有关，几何安装高度总是小于10m。式称为吸上真空高度，用符号表本。在发生断裂工况时，度称为最大吸上真空高度或临界吸上真空高度，用符号sinai表示。最大吸上真空高度乂raax是由试验确定的
不锈钢卧式单级离心泵非变速调节中常用的调节方式主要有：节流调节、分流调节、离心式和轴流式风机的前导叶调节、混流式和轴流式风机的动叶调节、不锈钢卧式单级离心泵的汽蚀调节等。现分别介绍如下：节流调节节流调节是指在维持泵与风机转速不变的情况下，通过改变装在管路上的阀门或挡板等节流部件的开度来改变管路系统的流量，从而改变运行工况点而达到调节目的的调节方式。节流调节又可分为出口端节流调节和进口端节流调节两种方式。(1)出口端节流调节利用装在泵或风机出口管路上的节流部件来调节流量，这种调节方式称为出口端节流调节。某泵出口管路阀门节流调节原理图，当阀门全开时，其管路性能曲线为凡-?v,运行工况点为M;当关小阀门至某一开度时，由于管路系统的局部阻力系数增加，使得管路性能曲线变陡，由札-9V变为圮泵的运行工况点由也M移至M'。泵的因关小泵出口阀门所产生的节流损失为A/t，则相石输出流量由原来的减至q、M。泵与风机出口端节流调节具有简单、可靠、方便、调节装置的初投资很低等优点，过去各种不锈钢卧式单级离心泵与风机普遍采用这一调节方式。但由于采用该调节方式节流时能量损失很大，并
一般先用煤油将卧式管道离心泵轴清洗干净，用纱布打光，检查表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检査主轴颈圆柱度，用百分表检查直线度，必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹。下面介绍轴直线度的检査。对于弯曲的泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或v形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。分析最大弯曲部位与方位。应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度、部位及
一般先用煤油将氟塑料自吸泵轴清洗干净，用纱布打光，检查表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检査主轴颈圆柱度，用百分表检查直线度，必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹。下面介绍轴直线度的检査。对于弯曲的氟塑料自吸泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。分析最大弯曲部位与方位。应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度
液压隔膜式计量泵滑动轴承完好的标准完好的液压隔膜式计量泵滑动轴承应具备以下条件：瓦背与轴承座和轴承盖的结合应紧密牢固。瓦背与轴承座和轴承盖接触面积不小于60%。轴瓦内表面应无气孔和伤痕。主轴颈与主轴承瓦面接触面积不少于70%。2.滑动轴承间隙的检查方法塞尺检査法对于直径较大的轴承间隙，用塞尺直接塞入间隙里可以测出间隙数值。压铅丝检查法用压铅丝方法来检查轴承的间隙比用塞尺检查准确一些，但比较费时间。检査间隙所使用铅丝的直径不能太大或太小，铅丝直径最好为间隙的1.5~2倍。铅丝应当柔软，为此可将铅丝加热至1401，然后放入水中淬火，也可用电气线路上的熔丝。检査时首先把轴承盖打开，把适当直径的铅丝截成一小段，一根放在轴颈上及上下瓦接合处，铅丝上可以涂点润滑脂以防滑脱，然后把轴承盖盖上，并均匀地将轴承盖上的螺钉拧紧，然后再松开螺钉，拿开轴承盖。用千分尺测量出压扁铅丝的厚度，用下列公式求出间隙(其计算方法为将各个轴颈上端软铅丝的厚度减去相应轴瓦接合面上软铅丝厚度的平均值)，即千分尺测量法用千分尺测量出轴承的外径尺寸的平均值，
机械隔膜式计量泵刮研轴瓦时不仅要使接触点符合技术要求,还要使侧间隙达到规定数值，同时接触角要在60°~90°范围之内。一般工作方法是先刮研接触点，同时照顾到接触角，最后再刮研间隙。但应注意接触与非接触部分不应有一条明显的界限，用手指摩擦表面时应感觉到非常光滑。机械隔膜式计量泵刮研轴瓦的顺序是：先粗、细刮研下轴瓦，再粗、细刮研上轴瓦，然后精刮研整个轴瓦，最后刮研侧间隙和存油点。下轴瓦的粗、细刮研首先把两下轴瓦安装在机体瓦座上，并使下轴瓦在横向保持基本水平，然后将齿轮轴放人两下轴瓦中，并沿其正常运转方向转动2~3圈。然后测量轮轴的水平度并做记录，最后将齿轮轴吊走，这时应根据轴颈和两轴瓦的接触情况及两轴瓦的相对标髙开始对两轴瓦同时进行粗刮研。粗刮研时应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮研的头几遍刀法应重，刀的运动行程为15~25mm,刀迹要在10mm以上，没有接触到的不允许刮研。当两轴瓦的接触弧面达到50%左右，齿轮轴的水平度在0.25/1000之内时，就应开始细刮研。刮研时刮刀要锋利，用力不要过大，过大会产生波纹，刮去粗刮研时的高点，刀迹长6~10mm,宽6mm,按一定的方向依次
耐酸碱潜水不锈钢化工泵在转速不变的情况下，随着叶片安装角度的增大，Q-H、Q-P曲线向右上方移动，Q-7曲线以几乎不变的数值向右移动。为便于用户使用，将Q-P、Q-7曲线用数值相等的等功率曲线和等效率曲线加绘在Q-H曲线上，称为耐酸碱潜水不锈钢化工泵的通用性能曲线。耐酸碱潜水不锈钢化工泵的变角运行下面以500ZLB-7.1型耐酸碱潜水不锈钢化工泵为例，说明按照不同扬程变化时，如何调节叶片的安装角度。画出三条管路系统特性曲线1、2、3，分别为最小、设计、最大净扬程时的Q-曲线。如果叶片安装角度为0°，从图中可以看出，.在设计净扬程运行时，Q=570L/s、P=48kW、^>81%;在最小净扬程运行时，Q=663L/s、P=38.5kW、7>81%,这时水泵的轴功率较小，电动机负荷也较小;在最大净扬程运行时，Q=463L/s、P=57kW,这时水泵的轴功率较大，效率较低，电动机有超载的危险。这台水泵的叶片安装角度可以调节，所以在设计净扬程运行时，将叶片安装角定0°。当在最小净扬程运行时，将叶片安装角调至+4°，这时，Q=758L/s、P=46kW、r,=
