为了保证深井潜水泵装置的正常工作，减小故障率，延长使用寿命，平时必须加强对深井潜水泵的维修维护，定期对潜水泵及其控制系统进行全面的维护保养，每年至少做一次全面的预防性检修。
氟塑料离心泵的概述：氟塑料离心泵的优点很多，它分为IHF离心泵和FSB离心泵两种主要的离心泵，它们主要被使用在耐用，方便，效率高。它具有特强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒无分解。具有性能参数广、效率高、结构紧凑、维修简单、节约能源等优点，避免了生产中的跑、冒、滴、漏。氟塑料离心泵的工作原理：氟塑料离心泵的叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。 离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出.这个就是所谓的离心。氟塑料离心泵的主要用途：被广泛用于化工、石油、制药、印染、冶炼、造纸、食品等行业最理想的防腐蚀输送设备。氟塑料离心泵的设计特点：FSB和FSB(D)型离心泵过流部件全
磁力驱动泵常见故障与排除方法磁力驱动泵在使用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴折断、流量缺乏、扬程缺乏、磁力驱动泵打不出液体。一、磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。二、磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的资料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。三、流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。四、扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。五、磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的中央，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是
在没有安装联轴器前，检查电机的旋转方向和水泵的旋转方向是否一致。通过调整机械支脚下垫片的厚度，调整轴的中心，对中不当，将会破坏联轴器、水泵及电机的轴承。1、多级离心泵联轴器不合理的安装形式水泵和电机轴不合理的三种结构形式： 形式一：角度偏移
无堵塞潜水排污泵能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。该排污泵水力性能先进、成熟，产品经性能测试，各项指标均符合有关设计要求。
1、确定正确的电机的旋转方向应搞清电机的旋转方向，如今有许多类型的潜水污水泵正转和回转时皆可出水，但回转时出水量小、电流大，其回转时刻长了会损坏电机绕组。2、防止电源电压反常开机因为低压供电线路比较长，线路的结尾电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水污水泵电机转速降低，当达不到额外转速的70%时，发动离心开关会闭合，形成发动绕组长时刻通电而发热乃至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高致使电机过热而烧坏绕组。因而，潜水污水泵在作业中，操作者有必要随时调查电源电压值，若低于额外电压10%以下，高于额外电压10%以上，应使电机中止作业，找出缘由并排除故障。3、电缆线装置与潜水污水泵的绝缘电阻需求装置潜水污水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水污水泵下水或提出时切勿使电缆受力，防止致使电源线开裂。潜水泵作业时不要沉入泥中，否则会致使电机散热不良而烧坏电机绕组。装置时，电机的绝缘电阻不该低于0.5兆欧。4、漏电维护器的装置漏电维护器也叫保命器，它的效果从“保命器”这三个字就可以了解。因为潜水污水泵在水下作业，简
1) 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。2) 在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。3) 口环间隙应比水泵大。4) 在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料)。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。5) 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。6) 避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。
水泵的汽蚀是由水的汽化所引起的。水泵工作时, 如果水泵内某点压力降低到工作温度下水的饱和蒸汽压力水就开始汽化, 并且, 水的这种汽化现象将随泵壳内压力的继续下降以及水温的提高而加剧。 汽蚀开始时一般都出现于水泵叶轮进口的低压区, 此时水大量汽化, 同时, 原先溶解在液体中的气体也自动逸出, 形成的气泡中充满蒸汽和溢出的气体。当气泡随水流进入叶轮流道高压区时, 因为气泡内是汽化压力, 而气泡外面水流的压力却比较大, 气泡在周围高压的作用下突然被水压压破, 在气泡破裂的瞬间, 水流因惯性以高速冲向气泡中心, 在气泡闭合区内产生强烈的局部水锤现象。试验证明, 此种水锤所产生的冲击频率每分钟可达2 ～3 万次之多, 并且集中作用在极微小的面积上, 压力可达到几百个甚至几千个大气压。如此巨大的压力频繁作用下, 连续打击在叶轮或叶片的金属表面, 使金属产生局部疲劳现象。在最薄弱部分,晶粒首先剥落, 产生凹痕, 凹痕的产生使应力更加集中, 然后坚固的晶粒也随着剥落。这种破坏不断恶化致使水泵的叶轮或叶片表面呈现蜂窝状, 金属表面逐渐因疲劳而破坏, 通常把这种破坏称为剥蚀。除机械冲击外,在所产生的气泡中
