水泵的基座是用旧铲杆改装成的雪橇式平台，为的是经常移动时拖拽方便，在雪撬平台的4个角处安装4台16t油压机，利用其来调整水泵的升降和平稳。压机下面用枕木作垫衬，在大沟内积水上涨时，可迅速将水泵基座升高，保证涨水时水泵的抽水不受影响。在水泵基座升高时，与泵体相连的抽水管到对泵体的抬高有影响，可在泵体两头与抽水管连接处各加一节中φ219 mm软管，用法兰盘连接，保证了管道有足够的自由倾斜度。改进后的效果通过对沟排水设施一水泵的改进，当沟内雨水上涨时，不必拆卸水泵，不中断抽水，保证了1460沟及时排水，这样有利于洪水的及时排放。同时也避免了电铲在下大雨时，必须往坡道高处开车防洪的弊端，确保了设备的生产效率。故障现象我单位有一台双吸清水离心泵采用填料密封，长期漏水严重(向外呈飞溅状态)，原以为是填料磨损，但新换的填料一周左右就被磨成粉沫状，仍旧起不到密封作用，严重影响了该泵的运行状况。原因分析盘根漏水的原因应为填料压盖未上紧，盘根被磨成粉沫状的原因为填料压盖压得太紧，导致填料紧紧包在轴套上加大了摩擦，而盘根新换后是能间歇漏水的，并且这两种现象产生的原因是矛盾的。于是排除了因填料
IH型化工离心泵适用于化工厂，用来输送不含固体颗粒，粘度类似于水的腐蚀性液体，被输送介质温度一般为20℃～105℃。泵的最高工作压力为1.6 Mpa，进口压力不高于0.6Mpa。
深井潜水泵轴向力的平衡在生产实践中，泵的轴向力是客观存在的，特别是高扬程深井潜水泵，若设计、运行不当，过大的轴向力将导致轴承烧毁、轴封损坏甚至断轴等事故。在很多场合下，过大的轴向力所产生的问题，其严重性已经超过了效率、磨损等因素所产生的问题，成为深井潜水泵能否安全、稳定运行的决定性因素。现就深井潜水泵轴向力平衡装置的研究进展介绍如下。一种新型深井潜水泵轴向力装置，该平衡装置将对动、静摩擦副安装在末级叶轮之后，该新型平衡轴封装置既能平衡轴向力，又基本上无泄漏。采用该装置后泵运行可靠，节能效果显著。还有一种叶轮自身平衡轴向力的多级离心泵，是在叶轮进口采用断面密封结构的基础上，使叶轮前盖板的面积大于叶轮后盖板的面积，叶轮前盖板外径与导流壳的配合为间隙配合，叶轮进口的断面密封副被做成能够承受微小轴向力的推力轴承副，从而实现了依靠叶轮自身来完全平衡轴向力的效果，彻底解决了轴向力的破坏问题，并且还可以降低泵的生产成本。另外，随着计算机技术的发展，CFD在流体机械中的应用逐渐走向成熟，基于CFD的水泵性能预测及优化设计已基本达到工程实用的程度，目前已涉及对泵轴向力的计算，对深
卧式离心泵分卧式单级离心泵和卧式多级离心泵，中耐泵阀为用户介绍一下使用中应该注意的一些要点，能使离心泵延长寿命，降低能耗。要点一，安装时应注意：1、 卧式离心泵安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、离心泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。3、 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。6、卧式离心泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。9、卧式离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。要点二，启动注意：1
一、卧式多级离心泵安装前的准备工作：
1、准备安装工具及起吊设备;
2、检查水泵机组各部件在运输过程中有否松动和损坏;
3、检查基础是否水平。 卧式多级离心泵安装示意图：
立式多级离心泵是一种立式的多级介质输送设备，流动介质(气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出。
液下排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、纺缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。这里主要介绍一下液下排污泵的安装、拆卸、起动和运转要求：
卧式多级离心泵吸入系统必须符合两项要求：一、维持足够的NPSH值;二、维持所有点的压力高于蒸气压。净正吸入压头(Net Positive Suction Head)即NPSH，多级离心泵设计、选择及操作运行中最重要的参数，这是多级离心泵系统中重要的一环，并应作为很特殊的配管设计对待。
