2X型真空泵操作须知1、2X型真空泵泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作；2、2X型真空泵开始起动时，应先点动起动按钮一、二次，以使泵腔内的油压至油箱内，然后再正式起动运转；3、环境温度较高时，油温升高，粘度下降，饱和蒸汽增大，会引起极限真空下降，应加强通风散热；4、2X型真空泵停泵前应先关闭吸气口处阀门，与真空系统隔绝，然后停泵；5、查看油位。油位应在油标中心，油位过低，对排气阀不能密封，影响真空度；油位过高，会引起起动时喷油。运转前，先将三角带脱下，将电机转向校正后，再起动，以免喷油。运转时，油位略有升高，属正常现象。油量不足时，采用l号真空泵油，从加油孔加入。油需经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔； 6、检查泵的极限真空，应采用压缩式水银真空计。真空计应与泵口直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空；7、带有气镇阀的泵如在抽吸气体中含有较多的可凝性蒸汽时，要打开气镇阀。
污水泵的抗堵塞性能逐渐成为人们关注的中心问题。这主要源于两方面原因：一是随着污水处理费用的增高，工业企业都在努力降低单位产品生产的耗水量，这使污水中固体物质和纤维的含量越来越高。二是污水泵越来越多地采用了转速调节的驱动方式（与节约能源有关）。而转速调节可能带来的危害是保证不了最低供水流量，或者水泵堵塞。在防止污水泵堵塞方面，污水泵转子叶片的几何形状是决定性的因素。在废水和污水泵送领域中，单流道叶片和旋流式叶片（Vortex）得到了广泛的应用。旋流式叶轮并不在被输送的介质中运动，它们是根据流体动力学原理把需要泵送的介质引导到泵腔中，被泵送的介质从叶轮旁流过。这样，被泵送的液体介质中的长纤维或者固体物质也一起被泵送出去。还有一种经常使用的是所谓的“切削式”叶轮，它能将较大的块状固体物质切碎。切割－破碎装置通用化国内外绝大多数厂家在潜污泵上装有切割器、搅动刀和破碎器。切割器包括切割刀，切割盘，前盖板上有切割螺纹，有绞刀的叶轮等。更多关键词搜索：污水泵
真空泵油是一种专门为真空设备上的真空泵而研制的特种润滑油，分矿物油和合成油两种。 性能特征 1真空泵油具有极佳的氧化稳定性，长期在高温条件下与空气、树脂、化学原料等直接接触亦不易变质，减少有害漆膜和油垢的形成，提供较长的换油周期。 2真空泵油具有优异的防锈防腐蚀性，能在金属表面形成非常有效的防腐膜，从而可以全面防止因吸入腐蚀性气体和水分而导致的系统腐蚀。 3真空泵油能迅速将油液中夹带的水分分离出来，达到所需的真空度。 4真空泵油具较底的蒸汽压，防止油品从泵的内腔向真空系统返流扩散造成返油。从而保证有足够的极限真空。 适用范围 真空泵油适用于往复式增压泵、机械增压泵和油封机械真空泵等使用，亦可用于各种扩散真空泵等。推荐用于工艺品、陶瓷、化学等领域的真空泵使用。
对于离心泵，一般要求出口阀关闭时启泵，可见，出口堵住对泵无损害。而进口堵塞，会产生吸空现象，造成汽蚀损害泵。对于容积泵（如柱塞泵等），必须在出口阀打开时启泵。否则，泵将会憋死，泵因压力过高而损坏。
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意： 1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。 2．叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。 3．拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。 4.叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。 5．叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015～0.03mm 2)中型泵-0.02～0.045mm 6．油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2／s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。 作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现，叶片泵几乎全部指滑片泵。更多关键词搜索：叶片泵
螺杆泵按螺杆数量分为。单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。三螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵
高压泵的维护与修养泥浆泵1、查看泵及管路及联系处有无松动表象。用手转变泵，试看泵能否灵敏。2、向轴承体内参加轴承光滑机油，调查油位应在油标的中心线处，光滑油应及时替换或弥补。3、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。4、尽量操控泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以包管泵在最高功率点工作，才干取得最大的节能作用。5、泵要中止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后中止电机。6、定时查看轴套的磨损状况，磨损较大后应及时替换。7、泵在隆冬时节使用时，泊车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净避免冻裂。8、泵长时间停用，需将泵悉数拆开，擦干水分，将转变部位及联系处涂以油脂装好，妥善保管。
?气动隔膜泵是一种新型输送机械,采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体,高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体,均能予以抽光吸尽,目前已形成化生产,产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水,既能抽送流动的液体,又能输送一些是易流动的介质,吸程高、扬程可调(0-50米)气源压力只须大于1kg/cm2即能工作,绝对防火防爆,具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。特点气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于气动隔膜泵工作原理的特点,因此气动隔膜泵具有以下特点:(1)泵不会过热:压缩空气作动力,在排气时是一个膨胀吸热的过程,气动泵工作时温度是降低的,无有害气体排出。(2)不会产生电火花:气动隔膜泵不用电力作动力,接地后又防止了静电火花(3)可以通过含颗粒液体:因为容积式工作且进口为球阀,所以不容易被堵。(4)对物料的剪切力极低:工作时是怎么吸进怎么吐出,所以对物料的搅动最小,适用于不稳定物质的输送(5)流量可调节,可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。(6)具有自吸的功能。(7)可以空运行,而不会有危险
1.单螺杆泵的概念单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。2.与其他泵相比,单螺杆泵的优势和离心泵相比,单螺杆泵不需要装阀门,而流量是稳定的线性流动。和柱塞泵相比,单螺杆泵具有更好的自吸能力。和隔膜泵相比,单螺杆泵可输送各种混合杂质,含有气体及固体颗粒或纤维的介质,也可输送各种腐蚀性物质。和齿轮泵相比,单螺杆泵可输送高粘度的物质。与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是,单螺杆泵可用于药剂填充和计量。1螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间,就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体
一、概述离心泵具有性能范围大、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等优点，因此在工业生产中的应用最为广泛。除高压小流量时用往复泵，计量时用计量泵，介质含气时用旋涡泵或容积式泵，黏性介质用转子泵外，其余场合一般均选用离心泵。据统计，在石油、化工装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。离心泵按其结构可分为悬臂式、两端支撑式、立式悬吊式等。注：离心泵按其有无轴封来分，可分为有密封泵和无密封泵（也称无泄漏泵），无密封离心泵分为磁力驱动泵和屏蔽泵。本文只对有密封泵的标准作一剖析。注：本表摘自API610第7版二、常用标准说明1.API610API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(CentrifugalPumpsforGeneralRefineryServices)。但实际上，使用API610标准的不仅是炼油厂，石油、化工、天然气等领域均也常采用API610标准。为适用这一需要，199
