旋片式真空泵的类型、特点、现在状况。了解使用要求，确定修理目标。1.在进行维修之前，准备好检测手段。2.判断故障，确诊故障。判断准，可省事。确诊要验证。3.排除故障，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。真空泵机组以减少由于缺少专用工具和操作不当引起新的损伤，减少变化和跑合运转时间。一般的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。4.有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户先行清洗，并告知必要的防护措施，以保障维修人员的健康。5.故障分类把故障分为运转故障和性能故障。运转故障可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，最大功率超标等。性能故障可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足要求。6.故障判断与诊断例举(1)泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。①泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。②不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。水环真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝结，或在排气管中凝结的水流回泵中)
概述磁力传动离心泵(简称磁力泵)是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。在石油化工领域,愈来愈多的生产厂家,对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境,在某些特殊的场合,如输送热油或带颗粒介质(如污水处理),以及化工生产流程中,更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产cq型磁力泵的基础上,引进国内、外新技术,研制成功的mt-htp系列磁力传动高温化工流程泵,mt-msp系列磁传动高温多级泵
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、给水设备屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
真空泵的特点：与其它油封式真空泵相比有以下特点：1、真空泵在较宽的压力范围内有较大的抽速，能够在压力大的环境中使用，提高工作的效率，保证能够在其中产生良好的工作效率；2、转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；真空泵的分类：真空泵是一种旋转式容积真空泵。其结构形式是由罗茨鼓风机演变而来的。它于1944年首先出现于德国，是为适应在10～1000Pa压力范围内具有大抽速的真空熔炼系统而作为机械增压泵使用。真空泵需要在一定的环境中使用，保证能够在环境的使用中按照正常的方式和原理进行生产和工作，保证能够在其中充分发挥良好的作用和性能。3、真空泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；不同于传统的泵，喷射泵在工作时没有运动部件。喷射泵可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。抽吸量从1~2000000m3/h，抽吸压力至10-2mbar时，尺寸可从几厘米到30多米。（1）、直排大气的低真空泵；（2）、中真空泵(机械增压泵)；（
水环真空泵的汽蚀原理及预防在烧结砖泥工艺中,为了普及泥料的成型性能、匀称致密性以及坯体强度,使一些低塑性的劣质原料药失去充足利用,使一般泥料可以生产出薄壁、高强度中空砖,咱们通常采纳真空泵对泥料继续真空除气解决,使存在于泥料外部的气体含量满足生产务求,以失掉象样的坯体。砖瓦企业采纳的真空泵品种较多,水环真空泵是真空腾出机罕用的配系设施。真空泵在高真空状态下运行,尤其是在冬季,随着作业水温的升高,水的气化压力也随之升高,在真空泵的吸入端,水环内的气泡迅速冷凝并使气泡破裂,这就是真空泵产生汽蚀的机理。真空泵的汽蚀与真空泵的真空度、作业水温无关系,与真空线进度、压缩比没有间接关系。在那样工况下,任何真空泵都会产生汽蚀,所以不管真空泵的构造如何、压缩比多大,它在真空泵的吸入侧均构成相反的真空,管保会产生汽蚀。真空泵作业时,尽可能务求在高效区内,也就是在临界真空度或临界排气压力的海域内运行;应防止在最大真空度或最大排气压力左近运行。在此海域内运行,不仅效率极低,而且作业很平衡固,易产生振动和噪声。关于真空度较高的真空泵而言,在此海域之内运行还会产生汽蚀景象,产生这种景象的显然标记是泵内有噪声和振
一、简介 如今，液压系统广泛应用在各行业的各种机械设备中。作为一种传动技术，液压方式比传统的机械方式，具有以下优点： 1、能产生很大的力，而且控制容易； 2、能在很宽范围内无级变速； 3、很容易防止过载，安全性大； 4、尺寸小出力大，安装位置可自由选择； 5、输出力的控制简单准确，可远程控制。 虽然液压系统具有以上优点，但其系统的自动往复问题一直未能得到有效可靠的解决。在很多行业的许多设备中，如地质钻探设备中的泥浆泵、海水淡化设备中的高压泵、高层建筑用的消防泵等，这些设备需要连续输出高压、大流量的流体介质，由于没有解决液压系统的自动往复问题，仍采用传统的机械方式，导致其设备体积庞大、能耗多、效率低。 本项目"液压自动往复油缸"为国家实用新型专利，成功地解决了液压系统的自动往复问题，使得以上设备采用液压技术成为现实。本技术是对液压系统中的主要执行元件--油缸进行重新设计，辅助以外部控制阀，实现了油缸的自动往复，并且工作可靠、结构简单、成本低廉。 二、应用范围 1、地质钻探的液压泥浆泵 现有的泥浆泵，是利用电动机带动曲轴、连杆，推动活塞输出泥浆的。
P代表一定的单位压力，T代表单位时间，与高压喷油系统的最大区别是：PT泵是单位时间内提供一定压力的油量给主柴油道，经一个确定量孔进人喷油器，由喷油器形成高压喷人燃烧室雾化，柴油燃烧做功美国康明斯公司、日本小松制作所和康明斯公司技术合作生产的PT（Pressure-Time）型供油系统.PT燃油泵为低压燃油泵，它提供给喷油器的供油压力最大为2Mpa。PT燃油泵的基本功能为：将燃油从油箱输送至发动机；为PT喷油器提供规定流量和压力的燃油；控制和调节发动机的转速、负荷及工况。在PT燃油泵中，PT（G）型燃油泵为最基础的燃油泵，结构最具有代表性。在PT（G）型燃油泵基础上，根据配套机型的需要，康明斯发动机公司又研制开发了PT（G）-AFC、PT（G）-EFC、PT（G）-VS以及PT（G）-VS-AFC等多种类型燃油泵。PT（G）型燃油泵主要由齿轮泵、减振器、节流轴、调速器、停车阀等几部分组成。为适应增压发动机的要求，使燃油泵的供油压力随发动机增压压力的大小而变化，避免发动机低速时冒烟过多，康明斯发动机公司以PT（G）型燃油泵为基础，发展了PT（G）-AFC型燃油泵。PT（G）-EFC型燃油泵
当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。1.单螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。2.运转3.停车4.单螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。螺杆泵的使用方法解答单螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。单螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如
