对多级离心泵的维修，在进行解体时，应利用百分表测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定，并应依次拆卸各级叶轮，做好标记，以免回装时出现混乱、装错等情况。在多级离心泵的维修中，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毅和平衡盘等)应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的多级离心泵泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。将多级离心泵的泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与多级离心泵的泵轴线垂直的铅垂面，该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。应对相邻叶轮出口间距、首级叶轮与末级叶轮的总间距、相邻导轮的进口间距、首末级导轮的进口总间距进行测量、调整。要使相邻叶轮和相邻导轮的间距均相等，首末级叶轮出口的总间距应等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距，在平衡盘与平衡
工程项目中，水泵采购由于行业不同而对技术要求不同，电力、石油化工、军品、水利、矿山等对水泵的技术要求都有较大不同，因而要求采购过程中有所区别，以免造成采购成本上升和不必要的资源浪费。
―、主机组的布置主机组的布置是泵房内部设备布置的重要内容，它不仅决定泵房建筑面积的大小，而且影响到机组的安装、检修和运行管理。因此，主机组的布置应符合如下原则：满足设备布置、安装、检修和运行管理的要求，运行安全、管理方便、泵房内外交通和运输方便、整齐美观，管道总长度最短、接头配件最少、水头损失最小，并应留有泵房扩建的余地。二、主机组的布置形式直线布置各机组的轴线在同一条直线上。这种形式布置的优点是布置简单、整齐美观，氟塑料化工泵泵房跨度小，吸压水管道顺直，水头损失小，检修场地较宽敞。其缺点是机组台数较多时，泵房长度较大，操作管理路线较长。它适用于卧式双吸离心泵，且机组的台数不超过5?6台。直线布置各部分尺寸应符合下列要求。(1)泵房大门对外要求通畅，既能容纳最大设备(水泵或电动机)，又要有必要的操作空间。其场地宽度一般用水泵的突出部分至墙壁的净距A来表示。如果水泵外形不凸出基础，则A表示基础与墙壁的净距，A等于最大设备的宽度加lm，但不得小于2m。出水侧机组基础与墙壁的净距B，应按管道附件的尺寸及安装要求确定，还应满足泵房内部主通
排水泵站的类型取决于进水管(渠)的埋深、来水流量的大小、水泵机组的型号与台数、水文地质条件以及施工方法等因素。选择矿用潜水排污泵站的类型应从造价、布置、施工、运行条件等方面综合考虑。下面就几种典型的排水泵站说明其优缺点及适用条件。1.合建式圆形排水泵站合建式矩形排水泵站为合建式矩形泵站，安装立式泵，自灌式工作。采用矩形泵房，便于机组和管道及附属设备的布置，充分利用了泵房的空间，自灌式工作，操作简便，易于实现自动化。电动机和电气设备布置在上层，不易受潮，管理人员的运行管理条件得以改善。缺点是造价高，当地质条件较差、地下水位较高时，因不利于施工，不宜采用。这种泵房的适用范围是：设计流量为1?30m3/s，尺寸范围是宽4?10m、长10?25m、深4?10m。2.分建式矩形排水泵站当地质条件较差，地下水位较高，为减少施工的难度和降低工程造价，将集水池和泵房分开建筑。集水池的深度根据排水管(渠)的埋深确定，为了减少泵房的埋深，充分利用水泵的吸水性能，采用非自灌式，以提高泵房底板高程。但在确定水泵安装高程时，应考虑污水对管壁的腐蚀、管道积垢等将使管道水头损
所谓卧式多级离心泵泵站的经济运行是在保证泵站安全运行的前提下，充分发挥卧式多级离心泵泵站中各种设备的效能，在满足用户用水量和水压要求的前提下寻找相对最佳的运行方式，使其产生的效益相对最大，或者说在产生相同效益时消耗的成本最低。因此，泵站要达到经济运行，就必须提高泵站中各种设备的运行效率、加强泵站运行管理和经济调度。1.加强水泵的维护管理水泵效率的高低取决于容积效率、水力效率和机械效率的大小，加强水泵的维护管理可提高水泵的容积效率、水力效率和机械效率。水泵运行一段时间后，减漏环与叶轮进口处的间隙因摩擦可能增大，使得水量损失加大，从而降低容积效率。要定期进行检查，发现减漏环磨损间隙过大时，应及时更换，在保证运行及设计允许的前提下，尽量减少减漏环与叶轮之间的间隙。水流过水泵时会产生摩阻损失和冲击损失，对于因气蚀或泥沙磨损造成叶轮和泵壳出现的蜂窝、麻面或变形，应及时涂敷、修补或更换;应使水泵大部分时间在高效段运行，以减少冲击损失。为了提高机械效率，应减少机械损失，对于运行管理人员来说，应注意以下几点：严格按轴承的技术要求进行安装维修，按运行操作规程监视轴承的润滑和冷却指标，减少
水泵机组的正确启动、运行与停机是泵站安全、可靠、经济运行的前提。掌握井用潜水泵泵机组的操作管理技术与掌握水泵机组的性能理论，对从事给水排水工程的技术人员来说都是相当重要的。
钢塑复合结构塑料磁力驱动泵主要是为了针对各行各业强酸、强碱、氯离子等强腐蚀性介质的输送，在这些工况条件下，很难选用到合适的金属材料。该系列产品，泵体采用金属外壳，泵体内壁涂覆或者内衬塑料，叶轮、内磁钢等过流部件采用金属嵌件外包覆各种塑料。全塑结构磁力驱动离心泵全塑结构磁力驱动离心泵结构简单，重量轻，体积小，泵体、叶轮、内磁钢等过流部件通过整体注塑或压塑而成，主要用于常温、常压以及流量、扬程较小的场合。装置生产工艺对磁力驱动离心泵的要求石油、化工装置对磁力驱动离心泵的要求必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。必须满足介质特性的要求。①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠无泄漏。②对输送腐蚀性介质的磁力驱动泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。③对输送含固体颗粒介质的磁力驱动泵，要求过流部件、隔离套、滑动轴承、轴套采用耐磨材料，必要时需在泵人口安装磁力泵辅助系统。必须满足现场的安装要求①对安装在有腐蚀性气体存在场合的磁力驱动泵，要求采取防大气腐蚀的措施。②对安装在室外
医药领域在国民经济中占据非常重要的位置，在制药生产过程中用泵输送药液、中间体、纯水、酸、碱等介质以达到装置工艺生产的需求。根据装置及输送介质的不同，国内一些典型医药装置。一般选用立式多级离心泵、转子泵、计量泵和真空泵等不同的类型，离心泵占医药用泵总体上的90%。而磁力驱动离心泵本身具有的特殊性质和无泄漏、零污染、环保等特点，非常适合医药行业使用。医药装置用磁力泵的特殊性制药行业是一个特殊行业，由于医药生产过程中介质的特性错综复杂(泵大多数用于有毒、有害、易燃易爆、易腐蚀介质的输送)，磁力泵作为关键配套设备也越来越受到关注，其特殊性主要表现在以下几个方面①医药装置用泵在质量上要求特别严格。尽管石油、化工等其他行业产品也都有质量要求，但很难与药品相比。药品质量必须符合中华人民共和国药典规定和GMP(药品生产质量管理规范，GoodManufacturingPractice)要求。医药装置用泵也应符合GMP要求。②制药行业在生产过程中各方面的要求都很高。在药品生产中，经常遇到易燃、易爆及有毒、有害的溶剂、原料中间体。因此，医药装置用泵必须根据介质和使用场
