1.安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一，所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一，水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质，通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封，如果腐蚀性比较严重得选用四氟材质的机械密封。步骤/方法：1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。5、缺水运行造成干磨损坏。此现
外部因素分析A、机械加工精度不够,原因有很多,有的是机械密封本身的加工精度不够,这方面的原因容易引起人们的注意,也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不够,这方面的原因,不容易引起人们的注意。例如:泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。B、机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因,泵的其它零部件是产生振动的根源,如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。办法：a.泵产品在设计过程中,要充分分析振动的来源,以消除振动源;b.泵产品的制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动源;c.泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振动源;d.现场生产、操作、维修、调节时,严格把关,消除振动源。C、机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太
在设计泵用机械密封时,不仅要考虑机械密封本身的影响因素,而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题:1、分析机械密封的质量事故的原因时,要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果。2、对重要泵产品的机械密封,要增加保护措施,提高密封质量,减少密封质量事故。3、在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响,为机械密封创造一个良好的外部条件。4、增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识,尽可能配备完善的机械密封辅助系统,以提高密封效果。水泵的机械密封装置如果使用、安装不当，金属环密封件很容易损坏，造成水泵不吸水、出水量不足等故障。因此使用中应注意以下事项：1. 使用前一定要加足清水，预防干磨擦。2. 尽量不抽泥沙、杂草多的水。3. 如果水泵从皮带轮端漏水，应立即查明原因，并加注润滑油。4. 叶轮壁薄易破碎，如果拆卸叶轮应轻轻撬下。5. 转动轴承体，检查静环与泵轴的配合间隙，应均匀一致。如静环安装偏斜，应立即纠正
水泵机械密封渗漏主要形式：由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、转子周期性振动、因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。水泵的机械密封定义：亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。一、由于压力产生的渗漏(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,齿轮泵高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小
设备的使用与维护是设备管理中的一个重要环节。企业购置设备的目的是为了生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用。设备的使用价值能否在较长的时间内发挥作用的关键，就是在正确使用中的精心维护与日常管理。1.磁力驱动离心泵的管理磁力驱动离心泵使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于磁力驱动离心泵本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于磁力驱动离心泵的正确使用与维护情况。例如：同一台磁力驱动离心泵，使用得合理，维护得精心，操作正确，就能延长磁力驱动离心泵的使用寿命，充分发挥其效益;相反，如果使用不合理，维护不得当，操作不正确，就会缩短磁力驱动离心泵的寿命，降低其的效率，严重时会造成设备事故，引起磁力驱动离心茱损坏或报废。所以说磁力驱动离心泵从选型开始，设备的管理工作也随之展开了。2.磁力驱动离心泵使用过程中的管理各种设备或零部件都有其客观存在的使用寿命，只有在正确使用和加以精心的维护保养下，才能使设备达到最长的使用寿命，发挥其最大的生产力，取得最大的经济效益。所以，企业对设备的正确使用、合理操作和精心维护的管理工作是一项根本性的工作。磁力驱动离
无密封自控自吸清水泵选型的原则在设计扬程下，泵站的提水流量能满足供水和排灌流量的要求。无密封自控自吸清水泵在长期运行中，多年平均效率高，运行费用低。按所选无密封自控自吸清水泵建站，设备和土建工程投资最省。便于操作、维修、运行和管理。选用系列化、标准化、通用化及更新换代的产品，切忌选用淘汰的产品。无密封自控自吸清水泵选型的方法步驟根据泵站的特征扬程，从无密封自控自吸清水泵综合型谱图上(或泵类产品样本中的性能表上)选择几种扬程符合要求而流量不同的无密封自控自吸清水泵。丕同泵型号的单荥流量用Q,表示。根据泵站设计流量Q设和单泵流量Q,，确定不同泵型的无密封自控自吸清水泵台数并使它们满足按初选的泵型和台数，配置管路及附件并绘制管路特性曲线，求出无密封自控自吸清水泵的工况点，确定无密封自控自吸清水泵的安装高程。选配动力机和辅助设备，拟定泵房的结构形式、布置方式和主要尺寸等针对不同的选型方案，对泵站建设所需的设备费、土建工程投资、运行管理费等进行估算。根据无密封自控自吸清水泵选型原则，按照各方案的技术经济条件，
机械隔膜式计量泵滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。(1)冷装法当轴承与轴颈或轴承座空隙的配合过盈量较小时，可采用锤击法。其操作方法是，装配前对各部分数据检査完毕且合格后，在轴颈上涂上润滑油，将清洗干净的轴承平稳垂直地套在轴颈上，然后用纯铜棒在轴承内圈端面对称地轻轻敲打，使轴承就位。
一般先用煤油将氟塑料自吸泵轴清洗干净，用纱布打光，检查表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检査主轴颈圆柱度，用百分表检查直线度，必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹。下面介绍轴直线度的检査。对于弯曲的氟塑料自吸泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或V形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。分析最大弯曲部位与方位。应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度
