一般先用煤油将卧式管道离心泵轴清洗干净，用纱布打光，检查表面是否有沟痕和磨损，然后用千分尺检査主轴颈圆柱度，用百分表检查直线度，必要时用超声波、磁粉探伤或着色检査看是否有裂纹。下面介绍轴直线度的检査。对于弯曲的泵轴，将其夹持在车床上测量最为方便，精度也较高。也可以采用滚动轴承支架或v形铁支撑测量，但测量时必须保证轴本身的水平度和有轴向定位，以防止窜动。直线度的具体测量方法如下。确定轴向测量部位。一般取安装旋转零件等重要部位，如取半联轴器、轴承、叶轮等部位为测量点。将轴的各侧部位截面划分为四等份或更多偶数份。在测量截面上装上百分表，表测量头要垂直于轴线。将轴按同一方向缓缓地转动一周，依次测出各点读数并做记录。根据各测量截面的偏差值做综合分析。用180°对称两方位的径向跳动差值的一半，画出相应的轴弯曲图。分析最大弯曲部位与方位。应当注意，每个截面测出的各方位径向圆跳动值的数值，仅表示该截面在某方位上的圆度偏差值，不能理解成是轴的弯曲情况。只有通过多个截面在同一方位的圆度的偏差值画出的轴弯曲曲线图，才能分析出轴弯曲的程度、部位及
液力偶合器具有以下优点：①无级调速，在输人转速不变的情况下，可以输出连续、无级变化的转速。②工作平稳，可以平稳地起动、加速、减速、停止。③空载起动，电动机能空载或轻载起动，故可选用最经济的电动机及电控设备，降低起动电流，节约电能。
不锈钢卧式单级离心泵非变速调节中常用的调节方式主要有：节流调节、分流调节、离心式和轴流式风机的前导叶调节、混流式和轴流式风机的动叶调节、不锈钢卧式单级离心泵的汽蚀调节等。现分别介绍如下：节流调节节流调节是指在维持泵与风机转速不变的情况下，通过改变装在管路上的阀门或挡板等节流部件的开度来改变管路系统的流量，从而改变运行工况点而达到调节目的的调节方式。节流调节又可分为出口端节流调节和进口端节流调节两种方式。(1)出口端节流调节利用装在泵或风机出口管路上的节流部件来调节流量，这种调节方式称为出口端节流调节。某泵出口管路阀门节流调节原理图，当阀门全开时，其管路性能曲线为凡-?v,运行工况点为M;当关小阀门至某一开度时，由于管路系统的局部阻力系数增加，使得管路性能曲线变陡，由札-9V变为圮泵的运行工况点由也M移至M'。泵的因关小泵出口阀门所产生的节流损失为A/t，则相石输出流量由原来的减至q、M。泵与风机出口端节流调节具有简单、可靠、方便、调节装置的初投资很低等优点，过去各种不锈钢卧式单级离心泵与风机普遍采用这一调节方式。但由于采用该调节方式节流时能量损失很大，并
内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度，考核内漏的标准我国有两个。一个是国家技术监督局2008年12月发布，2009年7月1日开始实施的国家标准GB/T13927-2008"工业阀门压力试验"。这个标准是参照采用国际标准ISO5208-2007"工业阀门阀门的压力试验"制订的，另一个是原机械工业部发布的JB/T9092-1999"阀门的试验与检验"，这个标准是参照符合API598-1986"阀门的检查和试验"制订的。GB/T13927-2008适用于一般工业用阀门的检验;JB/T9092-1999适用于石油工业用阀门的检验。 外漏是指阀杆填料部位的泄漏，中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。 影响阀门密封性能的因素主要有： ①密封面质量;②密封面宽度;③阀前和阀后的压力差;④密封面材料及其处理状态;⑤介质性质;⑥表面亲水性;⑦密封油膜的存在;⑧关闭件的刚性和结构特点。 ⑴密封面质量对阀门密封性能的影响阀门的密
故障现象:离心机是医院和科研机构必不可的 重要设备之一,它的好坏直接影响到被离心物的离心质量"本人在检修一台速度不稳的离心机时,发现无论是高速还是低速都不稳定" 故障检修:该离心机是一台直流式调速电机,其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度,再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压,以达到控制速度的目的"电机转速不稳,从原理上分析,以下四种情况都有可能" (1)可调电阻,因可调电阻安装在控制面板上,使用频率非常高,时间长了,出现接触不良的情况很普通 (2)可控硅出现问题的也不少,通常是击穿短路,开路,不能触发或内部接触不良等 (3)四个整流二极管中的某一只有问题 (4)电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不良等，本着先易后难的修理原则,首先测量可调电阻,阻值随调节而有规律的变化,证明电位器是好的"再测量可控硅也未发现问题"在测量四只整流二极管时,发现有一只时好时坏,由于该二极管是大电流金封管"一端上螺丝紧固在电路板上,另一头用线焊接到电路板上"从电路板上拆下时,发现正负极有松动现象,再一边测量一边摇动,证实该二极管时
水泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79 年统计，我国泵产量达125.6万台，主要有隔膜泵、油泵、排污泵、真空泵、螺杆泵 化工泵、磁力泵、计量泵、齿轮泵、消防泵、渣浆泵、食品泵、多级泵、往复泵、高温泵、自吸泵、试压泵、控制柜、液下泵、卫生泵、转子泵、胶体磨、塑料泵、衬氟泵、船用泵、水力喷射器、浓浆泵、沥青泵等几大类。泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 水泵主要性能的基本参数有以下几个：一、 流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)。 体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。 质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。 质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ式中 ρ——液体的密度(kg/m3，t/m3)，常温清水ρ=1000kg/m3。二、 扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处(泵出口法兰)能量的增值。也就是一牛
离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心.
对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施，以提高离心工业泵运行效率，降低设备能耗。一、影响离心泵组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。1.工业水泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。2.离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。6.泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。8.泵启动前，员工不注重离
工业泵用机械密封泄漏点分析及其维修方案一、正常运转中忽然泄漏。离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;6、环境温度急剧变化;7、工况频繁变化或调整;8、忽然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。二、泵用机械密封检修中的几个误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，
维修只要了解机械结构就很好解决，离心泵属于简单机械。保养应注意在额定范围内使用，不能空载运转，注意避免汽蚀和汽缚现象，加强巡查，及时更换磨损密封部件。(1)检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表。(5)点动电机，无锡焊管试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8)离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，无锡焊管最高温度不得超过80℃ 。(9)如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油
