比转数是按水力学相似定律推导出来的区别离心泵水力特性的相似特征数。在离心泵中,常将比转数理解为:泵在最高效率下运转,产生扬程为lm,流量为0.075m2/s所消耗的功率为0.735kw时,所必须具有的转数。它有如下含义:1、几何相似的离心泵,在各处效率最高点处的工况相似;2、比转数不同的离心泵,其几何形状一定不同;比转数相同的泵,其几何形状一定是相似的,但也不排除几何形状不相似的情况。与比转数有关的有以下因素。离心泵的比转数的大小与输送液体的性质无关,而与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。比转数高的泵,对应于效率最高时的流量大,扬程小;而低比转数的泵则相反,它适用于较小的流量和较高的扬程。当泵的出口管径相同时,如果两台泵流量相似,则比转数小的扬程小,轴功率消耗也大。一般来说,比转数小的离心泵,叶轮出口宽度窄,外径大,叶片所形成的流道窄而长。如果比转数比较大,叶轮出口宽,外径小,则流道短而宽。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀,泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位,不能避免时,应在囊形部位设dn15或dn20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时,吸入管上若配置异径管,则应配置偏心异径管,以免形成气囊。输送密度小于650kg/m3的液体,如液化石油气、液氨等,泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵,使气化产生的气体返回吸入罐内,以避免泵产生汽蚀。单吸泵的进口处,最好配置一段约3倍进口直径的直管。对于双吸入泵,为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀,双吸入管要对称布置,以保证两边流量分配均匀。垂直管道通过弯头直接连接,但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时,进口配管要求尽量短,弯头接异径管,
设计院在设计装置设备时，要确定齿轮泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择齿轮泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、齿轮泵选型原则1、使所选齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、齿轮泵必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的齿轮泵，要求齿轮泵的轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的齿轮泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3、齿轮泵的机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4、齿轮泵经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,
标准编号标准中文名称标准英文名称jb/t7040-1993(2005复审)液压叶片泵试验方法jb/t7039-1993液压叶片泵技术条件jb/t50001-1999液压叶片泵产品质量分等6.3mpa定量叶片泵jb/t50002-1999液压叶片泵产品质量分等16mpa定量叶片泵jb/t50000-1999液压变量叶片泵产品质量分等din51389-3-1998润滑剂检验.叶片泵中液压液体的机械检验.第3部分:含水不易燃液压液体用b方法(determinationoflubricants-mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump-part3:methodbforaqueousnoteasilyinflammablehydraulicfluids)din51389-2-1982润滑剂检验.叶片泵中液压液体的机械检验.不含水份的液压液体a法(determinationoflubricants;mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump;methodaforanhy
螺杆泵起动前,螺杆泵起动前1、螺杆泵起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。2、螺杆泵首次起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。3、单螺杆泵输送粘度很高的介质，在起动前应对泵的隔套层进行加热，降低泵内残存介质的粘度，便于起动。4、检查原动机的转向，防止逆转。5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开，管系内必须畅通。
管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵具有以下特点:1、管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小。其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整。2、泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便。3、泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低。4、取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。
螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。现将我们在应用螺杆泵的一些体会介绍如下：一、螺杆泵的转速选用螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使螺杆泵过早失效，而且高转速螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。二、确保杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进
目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显目前砼输送泵已广泛应用于砼工程施工中。所用砼泵主要为双缸驱动砼泵，其在泵送换向瞬间普遍存在砼断流现象。这种断流现象具有两大危害，一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害很明显。? 1原因分析 图1为一种开式液压系统的双缸驱动砼泵送系统的液压原理图。该泵为全液控砼泵，恒功率主油泵通过液动阀8-1、8-2向主油缸10-1、10-2和分配阀油缸9供油。主油缸插装阀和分配阀油缸分别发出信号控制液动阀换向，使主油缸和分配阀油缸的动作顺序相互
1、检查多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵活。2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。3、拧下多级泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5、点动电机,试看电机转向是否正确。6、开动电机,当多级泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。7、尽量控制多级泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证多级泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。8、多级泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35c,最高温度不得超过80c。9、如发现多级泵有异常声音应立即停车检查原因。10、多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。11、多级泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。12、多级泵经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。13、定期检查多级泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。14、多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止
DF型卧式耐腐蚀不锈钢离心泵系单吸多级分段式卧式离心泵，是在老产品DA型泵基础上大胆改进结构并采用先进的水力模型设计而成的高效节能更新换代产品。供输送温度-20至105度不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。泵的进口允许压力为0.6Mpa，主要用于石油化工、冶金、轻工、印染、环保、海水淡化、制药、海上采油及矿山等工业部门。DF型不锈钢多级泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。
