受宏观经济快速发展拉动，专家预计，未来5年中国泵制造业仍将保持逐年递增的发展速度，年均增速将高达25％，比机械工业年均增速高出2～3个百分点。与此同时，中国和国际泵市场将完全融合，技术水平、产品质量、价格和服务将成为日趋激烈的市场竞争的最重要因素。这是记者日前从中国通用机械工业协会泵业分会得到的信息。 石化用泵：追求大型高效 目前，中国石油和化学工业正朝着大型化、规模化和国际化方向发展，虽然有预计说，未来5年内其发展速度将低于已往两年，但仍将保持可持续发展。预计2010年，我国乙烯产能将达到1400万吨。扬子、福建、天津60万吨／年大型乙烯装置将陆续投入建设，燕化、扬子、齐鲁、茂名等大中型乙烯装置也将进行改扩建。为了降低成本，提升国际竞争力，这些新建和改扩建装置都将尽量提高设备的国产化率，这为石化用泵的需求开辟了新的市场。 预计到2010年，中国原油需求量将达到2．8亿吨。为满足日益增长的需求，国内新建大型乙烯装置都将配套一体化炼油装置，炼油装置将建设1000万吨级常减压装置和300万吨级加压裂化装置。另外，目前国内各炼厂运行的各种
自吸泵工作原理自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵的自吸高度自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。自吸泵的结构 自吸泵的结构类型很多，其中，外混式另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，
1、泵送工艺： （1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 （2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管 （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降
泵是输送液体或使液体增压的机械。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种多，标准化程度高，发展方向主要是大型化、高速化，机电一体化及泵产品成套化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发展很快。国内生产制造厂家100多个，形成了100多个系列、2000多个品种泵类产品制造技术和生产装备，满足了石化生产的需要。与国外比较，国内石化用泵在设计理论、设计方法上比较落后，产品开发多采用仿制和类比的方法，缺乏理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平比较落后，加工精度低，生产效率低；产品系列化和通用化程度不高，规格品种少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外相比还有较大差距，因此化工用泵还有较多进口。 罗茨泵：目前我国国产罗茨泵按现行标准合格率在70%左右，如果与国际先进水平相比，综合性能差距更大些。主要表现在：轴封漏油
1．查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用，影响真空度。过高，可能会引起通大气起动时喷油。运转时，油位有所升高，属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从加油孔加入。加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。2．2XZ型旋片式真空泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。3．环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。4．检查2XZ型旋片式真空泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽校验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可很大，只能作参考。5．如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。6．2XZ型旋片式真空泵用油选择：泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空，粘度高时对真空度有利，起动功率
huafazhenkongbeng滑阀真空泵rotaryplungervacuumpump偏心轮在泵腔内作回转运动,使由滑环和滑杆分隔的两个工作室容积作周期性变化以实现抽气的真空泵。滑阀真空泵主要由泵体、滑环、偏心轮、转动轴和滑杆组成。图[滑阀真空泵的工作原理]为滑阀真空泵的工作原理,图中a、b、c[滑阀真空泵的工作原理]表示工作循环。转动轴的轴心与泵腔中心重合。在滑环上固定的长方形滑杆,能在装于泵体中的滑动导轨中上下滑动和左右摆动。泵腔被滑环和滑杆分隔成a、b两个工作室。偏心轮逆时针方向旋转时,b室容积逐渐减小,吸入的气体逐渐被压缩,压力逐渐增高。同时,a室容积则逐渐扩大,其中的气体压力不断降低,被抽气体便从滑杆的腔孔源源不断地从吸气口吸入a室。当b室气体压力上升到高于大气压力时,便推开排气阀排入大气;而a室容积则达到最大值,这时吸气终了,从而完成一个工作循环。偏心轮连续不断地旋转,气体便不断地被吸入、压缩和排出而达到连续抽气的目的。在泵腔内各相对运动件表面间有油膜密封,所以这种真空泵是一种油封式机械真空泵。滑阀真空泵极限压力:单级泵为0.4帕,双级泵为0.065帕;工作压力范围为1
从转子的几何形状和运动方式看，螺杆泵实际上类似于离心轴流泵，在高速运转时，它同样能把动能转化为介质的压能，随着转速升高流量增大，压头也随之增高。①—容积泵特性曲线；②—拐点；③—离心泵特性曲线随着转速升高，泵的最高压力点（压头）向高压方向移动。其原因是，由橡胶注压而成的定子，在压力较低时，橡胶的密封性能较好，漏失较小，容积效率曲线呈平直线段，这时泵的性能表现为容积泵特性，压力升高时，液体漏失渐渐增加，当压力升高到某一值时，橡胶产生较大变形，转子、定子间产生较大间隙，液体开始大量漏失，即所谓的“击穿”。此位置在压力—容积效率曲线的拐点处。若压力继续升高，转子、定子间的间隙继续增大，漏失急剧增加，这时相当于负过盈情况，这时泵表现为离心泵特性。此位置在压力—容积效率曲线的拐点下面曲线段，这时若转速升高，压头也随之升高。所以螺杆泵是介于容积泵和离心泵之间的一种泵。
一、流量Q(m3/h或m3/s) 离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。 泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。 二、扬程H(m) 离心泵的扬程又称为泵的压头，是指单体重量流体经泵所获得的能量。 泵的扬程大小取决于泵的结构(如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等、转速。目前对泵的压头尚不能从理论上作出精确的计算，一般用实验方法测定。 泵的扬程可同实验测定，即在泵进口处装一真空表，出口处装一压力表，若不计两表截面上的动能差(即Δu2/2g=0)，不计两表截面间的能量损失(即∑f1-2=0)，则泵的扬程可用下式计算 注意以下两点： (1)式中p2为泵出口处压力表的读数(Pa)；p1为泵进口处真空表的读数(负表压值，Pa)。 (2)注意区分离心泵的扬程(压头)和升扬高度两个不同的概念。 扬程是
