注水泵振动并发出较大噪声，发生这种现象是由于泵抽空、汽蚀或机械故障造成的。 (1)启泵前未放空或泵内空气未放净; (2)叶轮、进口管线支座固定不牢及滤网堵塞，导致供水不足; (3)泵进口端连接部位或密封填料密封不严、漏气; (4)轴瓦严重磨损，间隙过大; (5)泵的排量控制得过大或过小，引起汽蚀或憋泵; (6)叶轮损坏，或转子不平衡引起振动; (7)泵轴弯曲或机泵的轴不同心，导致转子与定子互相摩擦; (8)平衡盘严重磨损而失效，造成轴向推力过大; (9)地脚螺栓固定不牢，使电动机振动进而引起泵振动，或施工、设计安装质量不合格; (10)联轴器不同心、连接螺栓松动或减震胶圈损坏，引起不平衡和不吸振。
离心式水泵如果安装或使用不当，就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀，性能就会下降，出水量减少、叶轮损坏加速，还会伴随有振动和噪声等，严重时，甚至使泵无法工作。所以，应避免泵发生气蚀。浙北一家水利疏浚工程公司的3#吹泥船(俗称吸泥船)上使用的用于冲碎泥块的冲水泵，由于管路与泵不匹配，使泵工作于大流量区，不仅电机超载，而且泵内发生气蚀，影响了正常的工作，后经改小了出水管并降低了泵安装高度解决了这个问题。 一.气蚀情况 泥船上使用的冲水泵型号为8Sh-13，额定流量Qn=288m3/h;额定扬程Hn=41.3m;电机功率Pn=55kw。船建成后，根据实测得到的泵参数为：HA=24.4m;QA=400m3/h。冲水泵在试运转中，发现每当启动后运行不太长的时间，出水量就不稳定，而且随着时间的持续，情况越来越糟。这一情况表明泵内已发生气蚀并逐步加重。此时，操作人员不得不打开泵的放气阀，只有不时地间断放气才能使冲水稳定。 二.气蚀原因 在冲水泵管路系统中，尽管泵的安装位置不高(泵轴线安装高度hg=0.6m)、吸水管路也不长(管段长L1=8.5m)，但由于出水管较
多级离心泵——节能低耗泵产品的新宠从十五到十一五，全国水利建设投资翻了近一番，而在“十二五”期间,预计中国水利建设总投资规模约2万亿元人民币,其中中央投资1万亿元左右.同时中央还将制定一批新的管理制度管理办法等。
水泵叶轮是离心泵的主要部件，用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。离心泵式水泵叶轮主要有以下4种形式，(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式1、闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。2、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。3、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，
防止工作介质从泵内泄漏出来或者防止外界杂质或空气侵入到泵内部的装置或措施称为密封，被密封的介质一般为液体、气体或粉尘。造成泄漏的原因主要有两个方面：一是密封面上有间隙。二是密封部位两侧存在压力差，消除或减小任何一个因素都可以阻止或减小泄漏，达到密封的目的。泵的设计压力和使用压力是客观存在不能减小，所以泵的密封该解决的是消除或减小密封面之间的间隙。这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。泵的密封装置主要分两类：一类为静密封，一类为动密封。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。垫片密封垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。当温度和压力不高时一般选用非金属密封垫片;中压高温时，选用非金属与金属组合垫片。非金属垫片在泵上应用最为普遍，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120℃，压力在1.0Mpa以下时，一般选用青壳纸或模造纸垫片。如果输送介质为油，温度在-30～110℃时，一般选
1、补充泵(补给泵)装置中补充溶剂或溶液用泵，如迭合新溶剂补充泵、化肥厂的氨回收液补充泵、本菲尔溶液补给泵和乙烯装置的初充碱液泵等。一般采用单级离心泵或旋涡泵。①泵的流量不大，扬程不高，排出压力应与补充处相符。②一般在常温下工作。③连续抽送时要求流量控制。2、排污泵装置中排送污水和污液的泵。一般采用离心式杂质泵。①流量和扬程均不大。②污液中有水或油和杂质，要求耐腐蚀、耐磨损。③连续输送时要求流量控制。④结构上要求考虑防堵、防空气漏入等措施。3、润滑油泵和封油泵 装置中给重要机泵输送润滑油和封油用的泵。一般采用容积式齿轮泵或螺杆泵，流量较大时在集中输送系统中可采用离心泵。①流量小，油必须经过过滤和冷却后，循环使用。②润滑油压力一般恒定在1 00～2 00kPa左右，机械密封的封油压力比被密封介质压力高50～150 kPa;油膜密封的封油压力应比被密封介质压力高出约35～50 kPa。③润滑油和封油的润滑性较好，宜选用转子泵。④油箱容量与高位槽容量应保证泵维持足够的时间(
QBY衬氟气动隔膜泵产品特点QBY衬氟气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。QBY型衬四氟气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 公司已形成系列化生产，共有八种规格直径：φ10mm(3/8’)、φ15mm(1/2’)、φ25mm(1’)、φ40mm(11/2’)、φ50mm(2’)、φ65mm(21/2’)、φ80mm(3’)、φ100mm(4’)。QBY型衬四氟气动隔膜泵泵体材质：RPP增强聚丙烯。 隔膜片根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、特氟龙、食品橡胶 等满足不同用户的需要。1、QBY衬氟气动隔膜泵扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节。(气压调节在 1-7kg/c ㎡之间)。2、QBY衬氟气动隔膜泵不需灌引水，吸程高达 2-7m ，扬程达 50m ，出口压力 ≥6kgf/c ㎡。流动宽蔽，通过性能好，允许通过 QBY 气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点
拆装旋片式真空泵的步骤详解一、旋片式真空泵装配1.用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2.把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0.0lmm。3.低级转子装配方法同上。4.装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O.8～1.2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0.8～1.2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。5.装上旋片式真空泵部的排气阀、挡油板等零件。6.把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。7.装油箱。8.插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。二、旋片式真空泵拆卸：1
不锈钢多级泵的操作注意事项:1)不锈钢多级泵开停车负荷操作不锈钢多级泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、短奔涓汉刹ǘ?洗蟆⒊て谠诘透汉上略诵械榷级员淦灯饔杏跋?为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。2)不锈钢多级泵仪表空气及润滑油压力系统操作不锈钢多级泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。不锈钢多级泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握，使不锈钢多级泵运行时始终有一个稳定的工艺环
