水泵吸入室的作用上的新发现入室的作用及常见的几种形式：水泵吸入室的作用是将进水管中的液体以最小的损失均匀地引向叶轮。吸入室常见的有三种形式：一、锥形管吸入室采用收缩式锥形管，使液体流速增加达到叶轮进口必要的流速。并使流速分布均匀，能径向进入叶轮。他多用在悬臂结构的泵上。吸入室的锥度一般为7?~18?。二、圆环式吸入室在这种吸入室中，由于泵轴穿过吸入室，在泵轴后面形成了旋涡区，引起叶轮前流速分布不均匀，使液体进入叶轮时发生撞击和涡流损失。这种吸入室多用在多级泵上，由于多级泵扬程较高，吸入室水力损失损失所占的比重并不大。三、半螺旋形吸入室这种吸入室的截面是逐渐减小的，可使进水导管中的水流加速，另一方面又使液体在进入叶轮前产生了预旋，降低了水泵的扬程，但可以消除泵轴后面的旋涡区，从而使液流较均匀地进入叶轮。螺旋形吸入室上部有分离筋，在45?的方向上。半螺旋形吸入室被广泛地应用在双吸式离心泵和多级涡壳泵上。
水泵正常起动步骤水泵正常起动步骤。一、起动前准备：1.试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短以免使机械密封干磨损。2.打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。3.检查各部位是否正常。4.用手盘动泵以使润滑液体进入机械密封端面。5.高温型应先运行预热，升温速度50。C/小时，以保证各部受热均匀。二、起动：1.全开进口阀门。2.关闭吐出管路阀门。3.起动电机，观察泵运行是否正确。4.调节出口阀开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处没有装流量表或压力表时，应通过调节出口阀门开度;测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调正好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。5.检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6.检查电机，轴承处温升≤70。C。三、停车：1.高温型先降温，降温速度≤10。C/分，
S型中开泵的有关操作规范S型中开泵是单级双吸卧式中开离心泵，是专业供输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。液体最高温度不得高于80°，适合工厂、矿山、城市、电站的给排水，农田灌溉和各种水利工程。S型中开泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等除轴的材料为优质碳素钢外，其余多为铸铁制成，根据用户需要也可按其他材料生产。操作使用说明1.起动与停止a起动前，转动泵的转子，应轻滑均匀。b关闭出水闸阀，向泵内注水，要保证泵内充满水，无空气窝存。C如果泵上装有真空表或压力表，要关闭其与泵相连接的旋塞才起动电动机，待转速正常后再打开：然后逐渐打开出水闸阀，如压力过大，可以适当的开启闸阀进行调节;反之压力过小时，将闸阀关小。d均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体滴状漏出，同时注意填料肛处的温升。e当水泵停转时，要先关闭真空表和压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电动机的电源，如所处环境的温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。f长期停止使用时，应拆开水泵，将零件上的水擦干
离心泵在各种类型的泵中所占数量最多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。因泵设计余量大而形成的“大马拉小车”现象，仅2010年就多消耗电量526万千瓦时，导致能源浪费严重。离心泵的工作原理是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当离心泵变速过大时会造成运行效率下降。相比之下，叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、见效快，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。技术人员采取了改变泵体结构——对叶轮进行切割，降低功率以节约电能的方案。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由原来的324毫米切割成了290毫米，同时扬程由140米下降为112.16米，切割后功率为79.9千瓦，功率下降30.1千瓦，流量为183.3～222.4立方米/时，满足现场工艺需求。在改造B-202的成功经验的指导下，技术人员进一步推广叶轮切割的方法，并采取
螺杆泵的运行操作泵起动之前，将吸入和排出阀全部打开。1、首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;2、启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行;3、启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查;4、在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯、允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，马上松开螺母，重复以上过程;5、泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。
磁力泵的使用及维修事项磁力泵的使用及维修事项一、磁力泵的使用注意事项：(1)安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。(2)为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。(3)严禁空运转。(4)扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。(5)开泵程序:开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体;关闭出口阀;点动电扬机，检查泵的转向是否正确;泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5~10min，如无异常，可投入运行。(6)停车程序:关闭出口阀门;切断电源;关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。二、维修要点和方法：(1)泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。(2)轴承损坏。CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。工业水泵的用途,工业水泵的作用工业水指工、矿企业部门，在工业生产过程中或工业生产期间,制造、加工、冷却、空调、洗涤、锅炉等处使用的水及厂内职工生活用水的总称。工业用水有特殊的用途且必须满足各工业生产过程的技术要求(例如除钙冷却水)。Brauchwasserpumpe/工业水泵/ServiceWater pump工业水泵的用途是为工业生产过程提供和输送工业用水的水泵。工业水泵既能用于开式回路(例如井下、河底、池塘).也能用于闭式回路(例如冷却水循环系统)。使用极限和没计安装结构与其它管道离心泵相同。工业水泵结构图：化工泵系列包含IH型不锈钢化工离心泵，FSB型氟塑料合金离心泵，S型玻璃钢离心泵，FS型玻璃钢离心泵，SL型玻璃钢管道泵，IHF型衬氟塑料离心泵，GBF型衬氟塑料管道泵，PF(FS)型强耐腐蚀聚丙烯离心泵，SY型、FSY型
齿轮油泵的优点1.轴或轴套基本上不摩损:2.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:3.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:4.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.
磁力泵的优点及使用注意事项同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。1.磁力泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.磁力泵无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.磁力泵过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。磁力泵使用运行注意事项1.防止颗粒进入磁力泵(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。2.防止磁力泵退磁(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。3.防止磁力泵干摩擦(1)严禁
ZMD氟塑料自吸磁力泵安装注意事项(1)ZMD氟塑料自吸磁力泵安装方法和连接要求：1、按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。将机组放在基础上，找正泵的水平，拧紧地脚螺栓。泵应尽可能靠近水池位置。2、泵的进液管管径不得大于规定要求，且进液管总长不大于5m，在满足要求的情况下，越短越好。进液管底部必须安装滤网，防止过大的颗粒或杂物进入泵体后损坏叶轮或影响泵的工作，过滤面积应大于管路截面积的3-4倍。3、泵的出液管管路中必须装有阀门，用以调节流量，使泵在规定的流量下工作，防止超量后使泵无法工作。出液管径不得小于规定要求，在可能的情况下出液管径越大越好。出液管总长必须大于进液管总长的1.5倍，在可能的情况下长一些好。4、不可将进液管道和出液管道的重量支承在泵的进出口法兰上，应固定在各自的支架上。进出液管道连接的各部位必须紧密，不漏气，否则会影响自吸功能和泵的正常运转。(2)ZMD氟塑料自吸磁力泵使用方法和维护须知：1、自吸式磁力泵严禁输送含有固体颗粒或含易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下作连续性运转，需保持最小的流量。
外混式自吸泵工作原理与所有自吸泵一样(外混式)自吸泵的吸入口位于叶轮上方，每次停机后，泵内都能存留一些水，作为下次起动之用。初次起动前，需向泵内人工加足自吸用水，使叶轮大部分淹没在水中。
