YCB系列圆弧齿轮泵与KCB齿轮油泵,YHCB齿轮油泵,2CY齿轮油泵等齿轮泵都用于输油系统，燃油系统，液压增压系统。但是与其他齿轮油泵相比，YCB圆弧齿轮泵最大的特点是噪音低、压力大。YCB圆弧齿轮泵用于输油系统的传输及增压泵，用于燃油系统中的输送泵，加压泵，及喷射的燃油泵。用于在液压动力的液压泵以及在一切工业领域中的润滑油泵。适合于输送的介质性质为：温度不高于280℃、粘度范围在5-1500cst，无腐蚀性并且不含固体颗粒和纤维的油性液体。
高温磁力驱动泵广泛应用与石油、化工、冶金、食品、水处理、国防、制药、电镀、环保等行业，是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液体和各种腐蚀性液体的理想设备。高温磁力驱动泵适用于输送系统工作压力小于1.6MPA，温度不超过100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬颗粒和纤维的液体。高温磁力驱动泵适用于输送系统工作压力小于1.6MPA，温度不超过280度，密度不大于1840KG/，粘度不大于30/的不喊硬颗粒和纤维的液体。高温磁力驱动泵性能参数型号
离心泵如何选型指南：离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。 在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?
一直以来，腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
(1)能适应化工工艺需要 泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。(2)耐腐蚀 化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。(3)耐高温、低温 化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。 化工泵输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低温工作温度大都在一20~一10℃。 不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。(4)耐磨损、耐冲刷 由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。(5)运行可靠 化工泵的
耐酸泵应如何选型呢?这里是有窍门的，首先要看您是输送什么酸，下面为您介绍几种常见耐酸泵的选型方法：1、盐酸 用泵常用的盐酸的最高浓度为38%，所以，盐酸用泵基本上只要是过流部件材质为塑料就行了，但如果从使用寿命、性价比等方面来考虑的话，可以选用FSB氟合金离心泵或CQB-F磁力泵，这二种泵的价格、性能都令人满意。2、硫酸 用泵硫酸用泵分为稀硫酸用泵与浓硫酸用泵，前者可选范围较大，稀硫酸泵可以选工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(浓硫酸泵)只能选择氟塑料(F46)泵了，因为浓硫酸会腐蚀普通的工程塑料，而氟塑料则不会被腐蚀。还要注意的是浓硫酸的密度较高，选泵的时候电机功率要注意配大，简单的算法为“轴功率”*1.84即为输送浓硫酸时的轴功率。3、氢氟酸氢氟酸的腐蚀性非常强，建议选用氟塑料磁力泵，(且一定要将该系列泵的陶瓷件换成耐氢氟酸的材料)4、硝酸硝酸输送泵也建议选用氟塑料磁力泵，且橡胶密封圈要换成四氟材质的。5、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不
建筑物内使用的排水泵有潜水排污泵、液下式无堵塞排污泵、立式污水泵和卧式污水泵等。由于建筑物内一般场地较小，排水量不大，排水泵可优先采用潜水排污泵和液下式无堵塞排污泵，其中液下排污泵一般在重要场所使用;立式污水泵和卧式污水泵要求设置隔震基础、自灌式吸水、并占用一定的场地，故在建筑中较少使用。排污泵的流量应按生活排水设计秒流量选定：1、当有排水量调节时，可按生活排水最大小时流量选定。消防电梯集水池内排水泵流量不小于10L/s。 排水泵的扬程按提升高度、管道损失计算确定后，再附加一定的自由水头。自由水头宜采用0.02～0.03MPa。排水泵吸水管和出水管流速不应小于0.7m/s，并不宜大于2.0m/s。 公共建筑内应以每个生活排水集水池为单元设置一台备用泵，平时宜交互运行。地下室、设备机房、车库冲洗地面的排水，如有两台及两台以上排水泵时可不设备用泵。2、当集水池无法设事故排水管时，水泵应有不间断的动力供应;3、当能关闭排水进水管时，可不设不间断动力供应，但应设置报警装置。4、当提升带有较大杂质的污、废水时，不同集水池内的潜水排污泵出水管不应合并排出。
离心泵在水利、化工等行业应用十分广泛，对其工况点的选择和能耗的分析也日益受到重视。所谓工况点，是指水泵装置在某瞬时的实际出水量、扬程、轴功率、效率以及吸上真空高度等，它表示了水泵的工作能力。通常，离心泵的流量、压头可能会与管路系统不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，需要对泵的流量进行调节，其实质是改变离心泵的工况点。除了工程设计阶段离心泵选型的正确与否以外，离心泵实际使用中工况点的选择也将直接影响到用户的能耗和成本费用。因此，如何合理地改变离心泵的工况点就显得尤为重要。油桶泵离心泵的工作原理是把电动机高速旋转的机械能转化为被提升液体的动能和势能，是一个能量传递和转化的过程。根据这一特点可知，离心泵的工况点是建立在水泵和管道系统能量供求关系的平衡上的，只要两者之一的情况发生变化，其工况点就会转移。工况点的改变由两方面引起：一.管道系统特性曲线改变，如阀门节流;二.水泵本身的特性曲线改变，如变频调速、切削叶轮、水泵串联或并联。胶体磨下面就这几种方式进行分析和比较：一、阀门节流改变离心泵流量最简单的方法就是调节泵出口阀门的开度，而水泵转速保持不变(一般为
1.极限真空不高及消除(1) 油箱里存油少，油位太低，不能对排气阀起油封作用，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油至油标中心。(2) 泵油为可凝性蒸汽所污染，真空度下降，可开气镇净化或更换新油。
