清水自吸泵注意事项1、用纱布擦净零件，疏通油孔。防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2、把旋片及弹簧装入高级转子槽内后，把高级转子装入泵身内，装上高级泵盖、肖、螺丝键、联轴等。用手旋转，应无泄阻和明显轻重感。装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0.0lmm。3、低级转子装配方法同上。4、装止回阀叶轮部件，应使止回阀门头平面对于准进油咀孔，用手用力小轻盖住叶轮并旋转转子，油孔应时开时闭，调解阀头平面最大开启高度0.8-1.2毫米。5、装上泵部的排气阀、挡油板等零件。6、把油泵部件、键、轴套(或软接器)机电装在支座上。7、装油箱。8、插入进气咀、气镇阀，装上压板，螺丝紧固。大小头也叫清水自吸泵 ，用来连接不同尺寸的管子;一般它分为同心清水自吸泵和偏心清水自吸泵两种，当清水自吸泵立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心清水自吸泵，而偏心清水自吸泵的投影是小圆内切于外圆。大小头的尺寸不同连接的管子，也不同适合的行业也不同。在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距
(l)自吸离心泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。2、常见故障及对策如下：(1)故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、(2)故障现象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、
多级泵与单级泵有什么区别?1.多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下，可以通过增加叶轮个数来配用四级电机，从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音，但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。2.单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米;3.在泵实际需要扬程小于125米时，可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。随着技术的进步，单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程，可代替多级泵，只是价格贵一点。多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成：1.多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承用油脂或稀油润滑。2.多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D型多级泵泵水封水来源于泵内的压力水。DG型多级泵泵水封水来源于外部供水。3.多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D型多级泵泵一般水平吸入，垂直向上吐出;用
ACR210E(LPD194E-9S9)多功能电力仪表是一种可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等功能的多功能智能电表，能够完成电量测量、电能计时、数据显示、采集及传输，ACR210E可广泛应用变电站自动化、配电自动化、智能建筑、企业内部电能测量、管理、考核。
上海压力变送器(pressure transmitter)是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。上海压力变送器工作原理工作时，高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给中心的 灌充液，中心灌充液将压力传递到δ- 室传感器中心的传感膜片上。传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压差而变化(对于GP表压变送器，大气压力如同施加传感膜片的低压则一样，AP绝压变送器低压侧始终保持一个参考电压)。传感膜片的最大位移量为0.004英寸(0.10毫米)且位移量与压力成正比，两侧的电容极板检测传感膜片的位置。传感膜片和电容极板之间的电容的差值被转换成相应的电流，电压或数字HATR输出信号。上海压力变送器主要性能1、上海压力变送器使用被测介质广泛，可测油、水及与316不锈钢和304不锈钢兼容的糊状物，具有一定的防腐能力;2、高准确度、高稳定性、选用进口
多级泵的启动、运转、停止和维护保养1-将泵周围清除干净。2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。3、调节填料压盖的松紧程度。4、检?电机转向是否与泵规定的转向一致.5、打开出口法兰处放气螺塞，打开回水管路的截止阀.通过漏斗向泵内灌引水(倒灌时不必加引水)。6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。7、上述工作完毕.后动电机。8、当多级泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得最大的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃ 。10、填料室漏水程度以不呈线状为宜.以保持轴和填料的正常润滑和冷却.11 、泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。13、多级泵在运行中发现有不正常的?音时，应立即停机检?其原因。14、冬季冷冻季节如短期停用水泵?.须拧开平?管
深井齿轮泵的安装要求与检查：一.潜水深井电泵尚应作下列检查：1.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧;2.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净;3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。二.齿轮泵试运转前尚应作好下列工作：1.潜水深井电泵：(1)计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值;(2)每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气;(3)潜水电泵应在规定的范围内使用。2.长轴深井泵;(1)按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;(2)检查止退机构是否灵活、可靠;(3)启动前;应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。3.长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间
使用与维修：1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否柠紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5-50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的清洁。2.试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。3.试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。4.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。5.在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开水阀，把空气放掉。6.在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在渗水情况下继续加大压力。
污水泵的维护和保养基本方法：(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活。(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。(5)点动电机，试看电机转向是否正确。(6)开动电机，当污水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。(8) 污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃ 。(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。(10)污水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。(11)中开泵污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况
管道离心泵的工作条件:1、吸入压力≤1.6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。管道离心泵的维护1、运行中的维护：(2)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。(2)定时检查电机电流?，不得超过电机颔定电流。(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更?易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。2、机械密封维护：(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。(4)密封泄漏量
首先，离心泵的试运转应符合下列要求的：①驱动机的转向应与泵的转向相同;②查明管道泵和共轴泵的转向;③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠;⑥盘车应灵活，无异常现象;⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。其次，氟塑料离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行;②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料;③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流;④润滑剂不要使用过多;⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温
