气动隔膜泵原理及特点气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。一、气动隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆
目前我国泵行业的离散度相当之高，市场尚处于自由竞争的分散状态。整个泵业市场有一个相对强一些的第一集团，但没有绝对的行业老大。行业内各企业的竞争非常激烈，市场份额越来越向几个优势企业集中。以上就是我们对国内泵业市场竞争现状的基本判断。一、传统国企逐渐没落、状况堪忧曾几何时，泵行业内许多为国民经济做出了巨大贡献、曾经盛极一时的明星国企已风光不再，左支右绌。一方面，其传统产品和通用泵类产品的产量下降非常严重，许多已下降到不足原有生产量的1/4;另一方面，近年来形成的高技术泵类和特殊泵类产品，也因定货不足而导致生产能力大量闲置。这些自上世纪30年代就陆续成立，见证了殖民地体制、旧中国专制体制、新中国计划经济体制以及具有中国特色的社会主义市场经济体制，经历了共和国辉煌的娇子们，大多已经或正在被兼并、停产，甚至破产倒闭，只有少数企业凭借着自己某一方面的技术优势还在苦苦支撑，企业的产品定位和市场定位都处于一种混乱、尴尬的局面。2004年3月22日，谈判已历时三年之久的湘潭电机股份公司收购重组长沙水泵厂一案终于尘埃落定，后者被湘潭电机股份公司正式收购，成为湘电股份的控股子公司，此举也开创了
对设备进行监控的预测性维护 这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如 何，以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。这种方案，由具有丰富经验和精湛技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。 积极性维护 该维护方法是在前面所讨论的预防及预测维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因，确保设备得到良好的安装和维护，包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计，从而从根本上消 除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命，节约成本。如果拥有技术过硬的专业人员，且相关条件允许，这种方案能够很好地发挥作用。由于
泵壳止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下：将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁性表 水泵汽蚀的控制措施。 1.给水泵。给水泵入口水温接近饱和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外 设置低转速前置给水泵.使主给水泵入口压力大于给水温度所对应的汽化压力， 从而避免了主给水泵的汽蚀。而前置泵采用低转速的双吸叶轮结构，本身具有很好的抗汽蚀性能。另外，给水泵在运行时还规定了最小流量，因为在小流量时效率较低，泵内机械损失较大，容易转变成热能，同时小流量时叶轮出口处产生的 涡流也要发热，使泵内水温升髙，易导致泵内发生汽蚀，所以正常运行时流量要 大于允许最小流量。 2.凝结水泵。采用前置诱导轮，且首级叶轮的直径比次级吸入口直径大， 同时使首级叶轮充分淹没于水中，则不容易产生汽蚀。另外，还在圆筒体进水管的上方开有一个小孔使其与凝汽器抽汽侧相通，这样可使该处与凝汽器保持相同 压力，避免吸入的凝结水因压力降低而汽化。循环水泵。由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蚀，该泵
泵壳止口间隙检查 多级泵的相邻泵壳之间都是止口配合的，止口间的配合间隙过大会影响泵的转子与静止部分的同心度。检查泵壳止口间隙的方法如下：将相邻的泵壳叠置于平板上，在上面的泵壳上放置好磁性表 水泵汽蚀的控制措施。 1.给水泵。给水泵入口水温接近饱和水，泵除了保持一定的倒灌高度以外 设置低转速前置给水泵.使主给水泵入口压力大于给水温度所对应的汽化压力， 从而避免了主给水泵的汽蚀。而前置泵采用低转速的双吸叶轮结构，本身具有很好的抗汽蚀性能。另外，给水泵在运行时还规定了最小流量，因为在小流量时效率较低，泵内机械损失较大，容易转变成热能，同时小流量时叶轮出口处产生的 涡流也要发热，使泵内水温升髙，易导致泵内发生汽蚀，所以正常运行时流量要 大于允许最小流量。 2.凝结水泵。采用前置诱导轮，且首级叶轮的直径比次级吸入口直径大， 同时使首级叶轮充分淹没于水中，则不容易产生汽蚀。另外，还在圆筒体进水管的上方开有一个小孔使其与凝汽器抽汽侧相通，这样可使该处与凝汽器保持相同 压力，避免吸入的凝结水因压力降低而汽化。循环水泵。由于泵吸入口深埋在水中，不容易汽蚀，该泵
真空泵与隔膜泵机械密封的安装与使用可以参照以下三种方法：1、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和 注意事项如下：安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
密封环与导叶衬套一般都是用不诱钢或锡青铜两种耐磨材料制成的。选用不锈钢制造的密封环与导叶衬套寿命较长，但对其加工及装配的质量要求很高，否 则易于在运转中因配合间隙略小、轴弯曲度稍大而发生咬合的情况。若用锡青铜制造，则加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗冲刷性能相对稍差些。新加工的密封环和导叶衬套安装就位后，与叶轮的同心度偏差应小于0.04mm。密封环与叶轮的径向间隙随密封环的内径大小而不同。密封环与泵壳的配合间隙一般为0.03〜0.05mm。 导叶衬套与叶轮轮毂的间隙一般为0.40~0.45mm。衬套与导叶之间采用过盈配合，过盈量为0.015〜0.02mm，并需用止动螺钉紧固好。 轴弯曲的测量方法及校正 1.将泵轴放在专用的滚动台架上，也可使用车床或V形铁为支撑来进行 检查。 2.对各断面的记录数值应测2〜3次，每一点图泵轴对轮侧端面记号的读数误差应保证在0.05mm以内。测量过程中，每次转动的角度应一致，转动方向也应保持一致。在装好百分表后转动转子时， 一般自第二点开始记录，并且在转动一圈后第二点的数值应与原数相同。
转子试装主要是为了提高水泵最后的组装质量，通过这个过程，可以消除转子的紧态晃度，可以调整好叶轮间的轴向距离，从而保证各级叶轮和导叶的流道中心同时对正，可以确定调整套的 尺寸。在试装前，应对各部件进行全部尺寸的测量，消除明显的超差。 各部件径向跳动的测量方法可参考前面的内容。对各部件端面晃度的检查方法为：叶轮仍是采用专门的心轴插入叶轮内孔，心轴固定在平台上，轻轻转动叶轮，百分表的指示数值即为端面的跳动。此跳动值不得超过0.015mm，否则应进行车修。如图所示。 轴套等部件端面跳动检查可在一块平板上用百分表测量，此跳动值不得大 于 0.015mm。转子试装的步骤 1.将所有的键都按号装好，以防因键的位置不对而发生轴套与键顶住的 现象。 2.将所有的密封圈等按位置装好，把锁紧螺母紧好并记下出口侧锁紧螺母至轴端的距离，以便水泵正式组装时作为确定套装部件紧度的依据。 3.在紧固轴套的锁紧螺母时，应始终保持泵轴在同一方位(如保持轴的键 槽一直向上)而且在每次测量转子晃度完成后应松开锁紧螺母，待下次再测时重新拧紧。每次紧固锁紧螺母时的力量以套装部
1.因化工磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。2.被输送介质中，若含有固体颗粒，化工磁力泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。3.化工磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。4.被榆送的介质应在化工磁力泵泵材允许范围内。化工磁力泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。5.对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净化工磁力泵内积液。6.化工磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。化工磁力泵驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。化工磁力泵坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但化工磁力泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。编辑本段气动隔膜泵适用场合 由于气动隔膜泵具有以上特点，所以气动隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中气动隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优点1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本
消防泵填料函过热常见故障消防泵出现填料函过热的情况，主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的。总体说来，消防泵出现填料函过热的情况，主要是由于消防泵的填料或者密封磨损、填料不正确、填料设计有问题、机械密封件磨损等原因引起的：1)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。2)填料函没有正确填料(填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧)消除措施：检查填料，重新装填填料函。3)填料或机械密封有设计问题消除措施：向厂家咨询。4)机械密封损坏消除措施：检查并按要求进行更换。向厂家咨询。5)轴套刮伤消除措施：修复、重新机加工或按要求进行更换。6)填料太紧或机械密封没有正确调节消除措施：检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封(参考制造商的与水泵一起提供的说明或向厂家咨询)。
ZW自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。ZW自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。ZW自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。二、ZW自吸排污泵使用范围：ZW自吸无堵塞排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。1环境温度≤45℃，介质温度≤60℃。2.介质PH值铸铁泵为6～9，不锈钢泵为1～14。3.通过颗粒最大直径为泵口径的60%，纤维长度为口径的5倍。4.
