潜水电泵是在水下工作的。它结构紧凑、重量较轻，从井不抽水不要长的传动轴。因此，潜水电泵很适合于农村井水灌溉。应用较多的是QS型潜水电泵。这种潜水电泵，是采用机械密封或气封等防水措施来保持电动机内部干燥，不受水的侵入。使用时要注意如下几点： (1)检查泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封口是否松动，如有松动必须旋紧。 (2)用500伏摇表检查绝缘电阻，应不小于0.5兆欧，若低于此值，要打开放水、放气孔，进行烘干或晒干。 (3)检查电缆线，如有破裂或折断等情况，则应予以更换，以免漏电。 (4)开动前要检查全部电路、开关，看其接线是否正确和牢靠。 然后在地面上空转3～5分钟(时间不宜过长，以免损坏零件或烧坏电动机绕组)，并检查电动机放转方向是否正确，如上述都无问题，才可放入水中使用。 (5)潜水电泵放入水中使用时，决不能使电缆受力，应用绳索将它拴在井口的木架上。 电泵放入水中的最大深度为3米，最小深度为0.5米(从叶轮中心算起)。 (6)运行中，应经常观测井中水位的变化情况。 电动机决不能露出
多级泵流量控制调节的方法有调节柱塞或活塞行程、调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。改方法简单、可靠。行程调节方式有以下三种： 1、停车时手动调节：在停车时手动调节多级泵的行程。 2、运转中手动调节：在泵运转中改变轴向位移，以简洁改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。 3、运转中自动调节：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的;电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。 多级泵在计量介质和工作压力确定情况下，通过调节行程长度和往复频率即可实现对计量泵输出流量的双维调节。进口行程长度和往复频率都可以作为调节变量，但在工程应用中一般讲行程长度视为粗调变量，往复频率为细调变量：调节行程长度至一定值，然后通过改变其频率实现精细调节，增加计量泵调节的灵活性。在相对简单的应用场合，也可以手动设置行程长度，仅将行程频率作为调节变量，从而简化系统配置。
1、 配套动力功率与水泵(水机抽)额定功率要匹配。一般一台水泵需要多少千瓦的配套动力，在水泵铭牌上有明确的规定。如果不配套，动力的功率太大，就会造成“大马拉小车”，浪费动力，增加成本;相反，就会出现“小马拉大车”，水流量不足或超负荷工作，损坏机件，无法作业，浪费投资。
真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。概括地讲从大气到极高真空有一个很大的范围，至今为止还没有一种真空系统能覆盖这个范围。因此，为达到不同产品的工艺指标、工作效率和设备工作寿命要求、不同的真空区段需要选择不同的真空系统配置。为达到最佳配置，选择真空系统时，应考虑下述各点：1、确定工作真空范围:首先必须检查确定每一种工艺要求的真空度。因为每一种工艺都有其适应的真空度范围，必须认真研究确定之。2、确定极限真空度在确定了工艺要求的真空度的基础上检查真空泵系统的极限真空度，因为系统的极限真空度决定了系统的最佳工作真空度。一般来讲，系统的极限真空度比系统的工作真空度低20%，比前级泵的极限真空度低50%。3、被抽气体种类与抽气量检查确定工艺要求的抽气种类与抽气量。因为如果被抽气体种类与泵内液体发生反应，泵系统将被污染。同时必须考虑确定合适的排气时间与抽气过程中产生的气体量。4、真空容积检查确定达到要求的真空度所需要的时间、真空管道的流阻与泄漏。考虑达到要求真空度后在一定工艺要求
水泵的类型很多，品种繁杂，一般按工作原理可分为三种类型：1.叶片式泵(1)离心泵(2)轴流泵和混流泵(3)漩涡泵(4)屏蔽泵2.容积式泵(1)往复泵(2)回转泵(3)计量泵
选用真空泵时，需要注意下列事项：1、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：真空镀膜要求1×10 -5mmHg的真空度，选用的真空泵的真空度至少要5×10 -6 mmHg。通常选择泵的真空度要高于真空设备真空度半个到一个数量级。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：扩散泵为10 -3 ~10 -7mmHg，在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为5×10 -4 ~5×10 -6mmHg。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内，而不能让它在10 -8 mmHg下长期工作。又如钛升华泵可以在10 -2mmHg下工作，但其工作压强应小于1×10 -5 mmHg为好。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速，两者组合起来，便会使真
磁力泵在国内化工企业，电子厂都有非常广泛的应用，主要用于输送HF,硝酸,硫酸,盐酸等物料，适合输送高腐蚀的物料。那么磁力泵相对其他水泵来说具有哪些优点呢?本文就来做以详细说明。要了解磁力泵的优点还需要从磁力泵的结构原理说起：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低
1、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 2、 流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。 3、 装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。 4、 齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。 5、 齿轮油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容
GC锅炉给水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。GC锅炉给水泵主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置
一、GC锅炉给水多级泵产品概述：GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。二、GC锅炉给水多级泵结构图：三、GC锅炉给水多级泵产品特点：GC型水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有念头即将使用水泵的流量减少,扬程降低,效率差,帮在检修后装配时务必注意,若有偏差必须调整。GC型水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平
